Провод ERNiCrFe-7/UNS N06052/AWS A5.14, ASME SFA-5.11

Обзор

ERNiCrFe-7 — это сварочная проволока из сплава на основе никеля, также известная как ERNiCrFe-7 или SNi6052/NiCr30Fe9. Она в основном используется для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа и дуговой сварки расплавленного газа сплава Incone690.

Основными компонентами сварочной проволоки ERNiCrFe-7 являются никель и хром, и этот сварочный материал с компонентами никеля и хрома в основном используется для удовлетворения меняющихся требований ядерной промышленности. Благодаря высокому содержанию хрома он обладает лучшей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в условиях ядерного излучения и чистой воды.

Помимо применения в ядерной промышленности, сварочная проволока ERNiCrFe-7 может также использоваться для формирования коррозионно-стойкого защитного слоя на поверхности большинства низколегированных сталей и нержавеющих сталей для сопротивления окислительной кислотной коррозии. Кроме того, она также подходит для применений, требующих стойкости к окислительной кислотной коррозии.

Кроме того, сварочная проволока ERNiCrFe-7 имеет превосходные сварочные характеристики, а температура плавления аналогична основному материалу, который не подвержен растрескиванию и пористости. В то же время она имеет превосходную коррозионную стойкость и стойкость к окислению, стабильные высокотемпературные характеристики и может соответствовать требованиям сварки в различных высокотемпературных средах. Благодаря своим превосходным характеристикам сварочная проволока ERNiCrFe-7 широко используется в авиационной, аэрокосмической, судостроительной, нефтехимической и других отраслях промышленности для сварки требований коррозионной стойкости, стойкости к высоким температурам, стойкости к окислению и других специальных требований к сварной конструкции.

Предельный химический состав, %

Никель.........................................................................................................................................................................................48,25-65,00

Хром.........................................................................................................................................................................................28.00-31.50

Титан.........................................................................................................................................................................................1,00 макс.

Марганец.............................................................................................................................................................................1,00макс.

Утюг.........................................................................................................................................................................................7.00-11.00

Медь............................................................................................................................................................................................0,30 макс.

Молибден.........................................................................................................................................................................................0,50 макс.

Кремний..............................................................................................................................................................................................0,50 макс.

Алюминий.........................................................................................................................................................................................1,50 макс.

Алюминий ...........................................................................................................................................................................................1,00 макс.

Углерод..............................................................................................................................................................................................0,04 макс.

Фосфор.........................................................................................................................................................................................0,02 макс.

Сера.........................................................................................................................................................................................................0,015 макс.

ниобий...................................................................................................................................................................................................0,10 макс.

Механические свойства

Коррозионная стойкость

ERNiCrFe-7 — это сварочная проволока на основе никелевого сплава с хорошей коррозионной стойкостью. В восстановительных кислотах, окислительных кислотах и ​​органических кислотах и ​​других средах ERNiCrFe-7 может показывать хорошую коррозионную стойкость, эффективно предотвращать коррозионное растрескивание сварных соединений.

Это связано с тем, что ERNiCrFe-7 содержит элемент с высоким содержанием хрома, который может образовывать плотную оксидную пленку и предотвращать проникновение коррозионных сред внутрь материала. В то же время никель также повышает коррозионную стойкость материала и может противостоять эрозии кислот, щелочей, солей и других сред.

Сварочная ванна, образованная сварочной проволокой ERNiCrFe-7 в процессе сварки, также может образовывать плотный слой наплавленного металла, обладающий сопоставимой с основным металлом коррозионной стойкостью. Это позволяет проволоке ERNiCrFe-7 эффективно предотвращать коррозию в процессе сварки.

Сварочная проволока ERNiCrFe-7 обладает превосходной коррозионной стойкостью и может соответствовать требованиям сварки в различных суровых условиях, например, для сварных конструкций, требующих коррозионной стойкости, стойкости к высоким температурам, стойкости к окислению и других специальных требований в авиации, космонавтике, судостроении, нефтехимии и других областях.