Обзор

Нержавеющая сталь Nitronic 50, также известная как UNS S20910 и XM-19, является аустенитной нержавеющей сталью со смесью прочности и коррозионной стойкости, которая лучше, чем у нержавеющих сталей 316, 316/316L, 317 и 317/317L. Фактически, XM-19 имеет в два раза больший предел текучести при комнатной температуре по сравнению с нержавеющими сталями 316/316L и 317/317L. Кроме того, она обладает хорошими механическими свойствами при повышенных и отрицательных температурах. Другие характеристики, которые отличают XM-19 от других марок нержавеющей стали, заключаются в том, что она не становится магнитной при сильной холодной обработке и обладает исключительной коррозионной стойкостью в суровых условиях, таких как применение в морских условиях.

Nitronic 50 состоит из 20–23% хрома, 11–13% никеля, 4–6% марганца и 1,5–3% молибдена, остальное — железо. В Nitronic 50 также присутствуют следовые количества углерода, кремния, серы, фосфора, азота, колумбия (или ниобия) и ванадия. Как отмечалось ранее, он намного прочнее, чем нержавеющая сталь 316/316L и 317/317L; однако для Nitronic 50 можно использовать то же оборудование и процедуры изготовления, что и для нержавеющей стали 300. Кроме того, для Nitronic 50 можно использовать те же методы охлаждения, что и для нержавеющей стали 316/316L и 317/317L.

Nitronic 50 может быть сложным сплавом для работы, так как для многочисленных применений используются три различных типа состояний. Три состояния — отожженное, после прокатки и высокопрочное. Термин «после прокатки» используется на заводе для обозначения того факта, что это «прокатанный» материал. Все состояния Nitronic 50 сначала прокатываются. Как отожженное, так и после прокатки прокатываются при одной и той же температуре. Чтобы получить отожженный Nitronic 50, материал сначала прокатывают, а затем проводят либо прокатку, либо локальный отжиг, который снижает свойства растяжения и текучести, в результате чего получается более обрабатываемый материал. С другой стороны, преобразование Nitronic 50 в высокопрочное состояние может быть выполнено на заводе только после первоначального процесса прокатки, который выполняется при более низкой температуре, чем у отожженного и прокатанного материала, для дальнейшего улучшения свойств. Затем высокопрочный материал прокатывают второй раз, а затем подвергают холодной обработке, что снова еще больше повышает физические свойства материала.

Предельный химический состав, %

Никель.........................................................................................................................................................................................11.50-13.50

Хром.........................................................................................................................................................................................20,50-23,50

Марганец.............................................................................................................................................................................4,00-6,00

Углерод..............................................................................................................................................................................................0,06 макс.

Кремний.........................................................................................................................................................................................1,00 макс.

Сера.........................................................................................................................................................................................................0,01 макс.

Фосфор.........................................................................................................................................................................................0,04 макс.

Молибден.........................................................................................................................................................................................1,50-3,00

Ниобий.........................................................................................................................................................................................0,10-0,30

Ванадий.........................................................................................................................................................................................0,10-0,30

Азот.........................................................................................................................................................................................................0,20-0,40

Физические свойства

Механические свойства

Коррозионная стойкость

Нержавеющая сталь Nitronic 50 обеспечивает исключительную коррозионную стойкость, превосходящую типы 316, 316L, 317 и 317L во многих средах. Для многих применений отожженное состояние при 1950 °F (1066 °C) обеспечивает адекватную коррозионную стойкость и более высокий уровень прочности. В очень коррозионных средах или там, где материал должен использоваться в состоянии после сварки, следует указать отожженное состояние при 2050 °F (1121 °C). Высокопрочные (HS) прутки Nitronic 50 полезны для таких применений, как валы и болтовые соединения, но не совсем демонстрируют коррозионную стойкость отожженных условий во всех средах.

Нержавеющая сталь Nitronic 50 демонстрирует хорошую коррозионную стойкость к различным средам. Стойкость к питтингу, измеренная в ходе испытаний в 10% растворе FeCl3, лучше, чем у типа 304. В серной и соляной кислоте N50 намного лучше типов 409 и 410 и приближается к типу 304 в более разбавленных растворах.

Термическая обработка

Окончательный отжиг, выполняемый для нескольких применений, выполняется при температуре 1065°C (1950°F), за которым следует закалка в воде. В случае, если этот материал используется в сильно коррозионной среде, отжиг следует проводить при температуре 1121°C (2050°F). Этот сплав не может быть упрочнен термической обработкой.

Доступные формы

Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:

● Штанга и стержень

● Трубы и трубки

● Рулоны и полосы

● Пластина, лист и круг

● Проволока и сварка

● Фитинг (фланец, колено, тройник...)

● Настроить