Leave Your Message
Категории продуктов
Рекомендуемые продукты

Листовая пластина PH13-8 Mo UNS S13800/Материал 1.4548 нержавеющая сталь Листовая пластина

  • Место происхождения Цзянсу, Китай
  • Номер модели PH13-8 Mo Нержавеющая сталь
  • Торговые наименования UNS S13800/Материал 1.4548
  • Размеры Индивидуальный размер
  • Условия доставки Шлифовка, полировка. Яркий.
  • Доступные формы Пруток, трубка, провод, фольга, полоса, кольцо, крепеж.Индивидуальный заказ
  • МЗ 50~200 (КГ)
  • Стандарты производства AMS 5629, ASTM A 564
  • Подробности упаковки Деревянный ящик или по желанию клиента
  • Условия оплаты Аккредитив, банковский перевод, Western Union, MoneyGram
  • Торговые условия FOB, CIF, DUP, EXW
  • Срок поставки 7~35 дней

обзор


Нержавеющая сталь PH 13-8 Mo — это мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, способная к высокой прочности и твердости, а также к хорошему уровню стойкости как к общей коррозии, так и к коррозионному растрескиванию под напряжением. Сплав демонстрирует хорошую пластичность и вязкость в больших сечениях как в продольном, так и в поперечном направлениях. По сравнению с другими материалами на основе железа этот сплав обеспечивает высокий уровень полезных механических свойств в суровых условиях окружающей среды.

Нержавеющая сталь 13-8 Mo имеет хорошие технологические характеристики и может быть подвергнута старению за одну низкотемпературную обработку.

Нержавеющая сталь 13-8 Mo используется для изготовления деталей клапанов, фитингов, холодновысаженных и обработанных крепежных деталей, валов, деталей шасси, штифтов, стопорных шайб, деталей самолетов, компонентов ядерных реакторов и нефтехимических изделий, требующих стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением.


 

Предельный химический состав, %


железо.........................................................................................................................................................................................баланс

Хром...................................................................................................................................................................................12.25--13.25

никель..............................................................................................................................................................................................7.50--8.50

Молибден................................................................................................................................................................................2.00--2.50

Алюминий................................................................................................................................................................................................0,90--1,35

Марганец...........................................................................................................................................................................................1,00 макс.

Азот...................................................................................................................................................................................................0,01 макс.

Кремний.................................................................................................................................................................................................1,00 макс.

Углерод.................................................................................................................................................................................................0,05 макс.

Фосфор.........................................................................................................................................................................................0,01 макс.

Сера...................................................................................................................................................................................................0,008 макс.

  

 

Физические константы


Ниже приведены некоторые физические константы и тепловые свойства

Плотность

г/см³.........................................................................................................7,76

Температура плавления:

°С............................................................................................................1404

Теплопроводность при 20°C

Вт/м · °С.........................................................................................................12,8

Коэффициент удлинения при 20-100°С

мкм/м · °C.........................................................................................................13

 

 

Механические свойства


Характеристики

Метрическая

Империал

Предел прочности

1516 МПа

220 кфунтов на кв. дюйм

Предел текучести

1413 МПа

205 кфунтов на кв. дюйм

Удлинение при разрыве

10%

10%

Твердость по Роквеллу C

45

45

 

 

Коррозионная стойкость


Уровень общей коррозионной стойкости нержавеющей стали PH13-8 Mo является самым высоким в полностью закаленном состоянии и немного снижается с повышением температуры старения. Многочисленные испытания, представляющие морскую среду, показали, что сплав, как в деформированном, так и в сварном состоянии, имеет высокий уровень стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением. Для лучшей стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением рекомендуется минимальная температура старения 1000°F (538°C).

Для обеспечения оптимальной коррозионной стойкости поверхности должны быть очищены от окалины и посторонних частиц, а готовые детали должны быть пассивированы.

  


Термическая обработка

 

Сплав PH 13-8 Mo с дисперсионным твердением производится в отожженном состоянии. Это также называется состоянием термообработки на твердый раствор или Состоянием A. Обработка на твердый раствор от 1675 до 1725 °F (от 910 до 940 °C) в течение 15-30 минут при температуре. Охлаждение на воздухе или закалка в масле до температуры ниже 60 °F (15 °C) для полного превращения в мартенсит. Старение обычно проводится от 950 до 1150 °F (от 510 до 620 °C) в зависимости от желаемых конечных свойств. Термообработка обычно выполняется на воздухе. Термообработка паяных компонентов может проводиться в инертной атмосфере. Восстановительные атмосферы не должны использоваться из-за возможности загрязнения водородом.



СВАРКА

 

Свариваемость Нержавеющая сталь Carpenter 13-8 может свариваться с использованием процессов сварки в среде инертного газа или сварки сопротивлением. Когда требуется присадочный металл, сварочные расходные материалы 13-8 должны обеспечивать сварные швы со свойствами, аналогичными свойствам основного металла. При проектировании сварного соединения следует проявлять осторожность, чтобы избежать концентраторов напряжений, таких как острые углы, резьба и сварные швы с частичным проплавлением. Когда высокая прочность сварного шва не требуется, следует рассмотреть стандартный аустенитный нержавеющий присадочный материал, такой как E/ER308L. Обычно сварка в состоянии, отожженном на раствор, была удовлетворительной; однако, когда ожидаются высокие сварочные напряжения, может быть выгодно сваривать в состоянии перестаривания (H 1150). Обычно предварительный нагрев не требуется для предотвращения растрескивания. Если сварка в состоянии, обработанном на раствор, сплав может быть непосредственно состарен до желаемого уровня прочности после сварки. Однако оптимальное сочетание прочности, пластичности и коррозионной стойкости достигается путем обработки на твердый раствор сварной детали перед старением. Если сварка производится в перестаренном состоянии, деталь должна быть обработана на твердый раствор перед старением.



Доступные формы


Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:


● Штанга и стержень

● Трубы и трубки

● Рулоны и полосы

● Пластина, лист и круг

● Проволока и сварка

● Фитинг (фланец, колено, тройник...)

● Настроить

описание2

Leave Your Message