Обзор

Nimonic 81 — это никель-хромовый аустенитный суперсплав, который упрочняется в первую очередь контролируемым добавлением титана и алюминия. Этот сплав разработан для обеспечения повышенной стойкости к высокотемпературной коррозии и хорошей высокотемпературной прочности.

Nimonic 81 демонстрирует хорошие эксплуатационные характеристики в условиях высоких температур, например, в газовых турбинах, выпускных клапанах поршневых двигателей и печном оборудовании. Он устойчив к коррозии отложений, вызванной сжиганием захороненного топлива, особенно сульфатов и хлоридов щелочных металлов.

Его характеристики включают в себя отличную устойчивость к хлоридной точечной коррозии и щелевой коррозии, устойчивость к коррозии под напряжением хлорид-ионами и высокую прочность при высоких температурах. Сплав устойчив к коррозии в морской воде как в проточных, так и в стационарных условиях.

Практика работы Nimonic 81 похожа на практику работы Nimonic 80A, когда дело касается плавки, горячей обработки, холодной обработки и обработки. На практике температура обработки этого сплава составляет примерно 950-1160°C.

Предельный химический состав, %

Никель.........................................................................................................................................................................................Баланс.

Углерод ................................................................................................................................................................................. 0,05 макс.

Кремний..............................................................................................................................................................................................0,50 макс.

Медь............................................................................................................................................................................................0,20 макс.

Железо.........................................................................................................................................................................................1,00 макс.

Марганец.............................................................................................................................................................................0,50 макс.

Хром.........................................................................................................................................................................................30,00макс.

Титан.........................................................................................................................................................................................1,80 макс.

Алюминий.........................................................................................................................................................................................0,90 макс.

Кобальт.........................................................................................................................................................................................2,00 макс.

Молибден.........................................................................................................................................................................................0,30 макс.

Бор..............................................................................................................................................................................................0,003 макс.

Зиконлум..........................................................................................................................................................................................0,06 макс.

Сера.........................................................................................................................................................................................................0,015 макс.

Физические константы

Ниже приведены некоторые физические константы и тепловые свойства

Механические свойства

Коррозионная стойкость

Nimonic 81 — это никель-хромовый аустенитный суперсплав с коррозионной стойкостью, в основном, благодаря высокому содержанию хрома. Этот сплав обладает превосходной стойкостью к термической коррозии, особенно в агрессивных средах, таких как сульфаты и хлориды щелочных металлов.

Характеристики прочности при высоких температурах Nimonic 81 аналогичны характеристикам Nimonic 80A и подходят для аэрокосмической промышленности, газовых турбин, выпускных клапанов поршневых двигателей и печного оборудования. В этих применениях Nimonic 81 устойчив к коррозии отложений, образующихся при сгорании загрязненного топлива, особенно едких сред, таких как сульфаты и хлориды щелочных металлов.

Помимо коррозионной стойкости, Nimonic 81 обладает хорошим сопротивлением ползучести и прочностью на растяжение при высоких температурах. Он может сохранять свою прочность и пластичность неизменными при высоких температурах и широко используется в авиации, аэрокосмических двигателях и атомной промышленности.

Термическая обработка

Термическая обработка сплава NIMONIC 81 состоит из двух основных процессов: обработки твердого раствора и дисперсионного твердения.

Обработка на раствор заключается в нагревании сплава до высокой температуры, чтобы легирующие элементы полностью растворились в матрице и образовали однородный твердый раствор. Этот процесс обычно проводится при температуре 1098°C (2010°F) и должен выдерживаться около восьми часов перед охлаждением на воздухе. Этот шаг помогает устранить сегрегацию и неоднородность внутри сплава, улучшая пластичность и прочность сплава.

Дисперсионное твердение является важным звеном в процессе термообработки, посредством длительной обработки старением при определенной температуре, растворенные атомы постепенно осаждаются из матрицы, а затем твердость и прочность сплава улучшаются. Этот процесс происходит при 704°C (1300°F) и должен повторяться в течение примерно 16 часов, после чего следует воздушное охлаждение.

Благодаря вышеуказанным этапам термообработки механические свойства и коррозионная стойкость сплава NIMONIC 81 могут быть значительно улучшены. Следует отметить, что конкретные параметры термообработки (такие как температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения) должны определяться в соответствии с такими факторами, как состав, форма и размер сплава. В реальной эксплуатации параметры термообработки должны строго контролироваться, чтобы обеспечить наилучшие комплексные свойства сплава.

Формы

Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:

• Штанга/стержень

• Труба/Трубка

• Рулон/полоса

• Пластина/Лист/Круг

• Проволока

• Фитинг (фланец, колено, тройник...)

• Настроить