Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Х20Н80
Cr30Ni70
Х15Н60
Инконель 625
Инконель 718
Инконель 725
Инконель X-750
Инконель 690
Инконель 617
Инконель 601
Инконель 600
Инконель 686
Инконель 602CA
Инколой А-286
Инколой 825
Инколой 925
Инколой 926
Инколой 800
Инколой 800H
Инколой 800HT
Инколой 909
Инколой 31
Инколой 901
Монель К-500
Монель 400
Нимоник 263
Нимоник 75
Нимоник 80А
Нимоник 90
Нимоник PE11
Нимоник PE16
Нимоник PK33
Нимоник 901
Нимоник 81
Нимоник 86
Нимоник 105
Нимоник 115
Хастеллой С-276
Хастеллой С
Хастеллой С4
Хастеллой С-22
Хастеллой С-2000
Хастеллой Б-2
Хастеллой Б-3
Хастеллой G30
Хастеллой X
Супер Инвар 32-5（4J32）
Сплав 36(4J36)
Сплав 42(4J42)
Сплав 50(1J50)
Гиперко 50(1J22)
Сплав 46
Пермаллой (1J79)
Супермаллой(1J85)
ЭРНиКрМо-2
ЭРНиКрМо-3
ЭРНиКрМо-4
ЭРНиКрФе-7
ЭРНиКрФе-7А
ЭРНиКрМо-10
ЭРНиКрКоМо-1
ЭРНиФеКр-2
ЭРНиФеКр-1
ЭРНиМо-8
ERNiCrMo-13
ЭРНиКр-4
ЭРНиКр-3
ЭРНи-1
Хейнс-25
Хейнс-188
МП35Н
Огнеупорный 26
Сплав Васпалой
17-4PH
17-7PH
904Л
Нитроник 50
Нитроник 60
АЛ-6ХН
Ф55
ФН 13-8
Хейнс-230
Никель 200
Лист ＆ Пластина
Полоска и фольга
Стержень ＆ Пруток
Труба ＆ Трубка
Болты и крепежи
Фланец и кольцо
Порошок никелевого сплава
Труба Nimonic 90 трубная UNS N07090/W. № 2.4632 трубная труба
Обзор
Сплав NIMONIC 90 (UNS N07090/W. Nr. 2.4632) представляет собой кованый сплав на основе никеля, хрома и кобальта, упрочненный добавками титана и алюминия. Он был разработан как упрочняемый при старении жаропрочный сплав для эксплуатации при температурах до 920°C (1688°F.) Он широко используется и хорошо зарекомендовал себя в условиях высоких температур. Некоторые типичные области применения Nimonic® 90 включают турбинные лопатки, диски, поковки, кольцевые секции, инструменты для горячей обработки и другие экстремальные среды.
Предельный химический состав, %
Никель......................................................................................................................................................................................... Баланс.
Марганец.............................................................................................................................................................................1,00 макс.
Кремний.........................................................................................................................................................................................1,00 макс.
Углерод ...................................................................................................................................................................................................0,13 макс.
Медь..............................................................................................................................................................................................0,20 макс.
Железо..............................................................................................................................................................................................1,50 макс.
Хром.........................................................................................................................................................................................18.00-21.00
Титан.............................................................................................................................................................................2.00----3.00
Алюминий..............................................................................................................................................................................1,00---2,00
Кобальт.........................................................................................................................................................................................15.00--21.00
Бор.........................................................................................................................................................................................................0,02 макс.
Сера.........................................................................................................................................................................................................0,015 макс.
Свинец..............................................................................................................................................................................................0,002 макс.
Зиконлум..........................................................................................................................................................................................0,15 макс.
Физические константы
Ниже приведены некоторые физические константы и тепловые свойства
Плотность | Мг/м3.....8.18 |
фунт/дюйм3..........................................................................................0,296 | |
Диапазон плавления | Температура жидкости, °С.............................................................1370 |
Температура солидуса, °С..........................................................1310 |
Механические свойства
| состояние | Приблизительная прочность на растяжение | Приблизительная рабочая температура | ||
| Н/мм² | кси | °С | °F | |
| отжиг | 800 – 1000 | 116 – 145 | ||
| Отжиг и старение | 1200 – 1400 | 174 – 203 | 550 | 1020 |
| Эластичная закалка | 1300 – 1500 | 189 – 218 | ||
| Эластичная закалка + старение | 1500 – 1800 | 218 – 261 | 350 | 660 |
| Вышеуказанная прочность на разрыв является типичным значением. Если вам нужно другое значение, отправьте электронное письмо для получения подробной информации. | ||||
Свойства растяжения
Термическая обработка 8 ч/1080°C(1975°F)/переменный ток + 16 ч/700°C(1290°F)/переменный ток | |||||||||
Температура | 0,1% Предел прочности | 0,2% Предел прочности | Предел прочности | Удлинение на 5,65 | Уменьшение площади, | ||||
°С | °F | МПа | 10³кси | МПа | 10³кси | МПа | 10³кси | √Итак, % | % |
20 | 68 | 729 | 106 | 752 | 109 | 1175 | 170 | 30 | 47 |
100 | 212 | 723 | 105 | 742 | 108 | 1148 | 167 | 27 | 46 |
200 | 392 | 689 | 100 | 708 | 103 | 1111 | 161 | 28 | 46 |
300 | 572 | 664 | 96 | 681 | 99 | 1087 | 158 | 29 | 48 |
400 | 752 | 661 | 96 | 678 | 98 | 1081 | 157 | 32 | 49 |
500 | 932 | 657 | 95 | 672 | 98 | 1038 | 151 | 31 | 49 |
600 | 1112 | 657 | 95 | 675 | 98 | 1027 | 149 | 26 | 47 |
700 | 1292 | 621 | 90 | 640 | 93 | 899 | 130 | 18 | 28 |
800 | 1472 | 510 | 74 | 532 | 77 | 657 | 95 | 18 | 26 |
900 | 1652 | 288 | 42 | 306 | 44 | 349 | 51 | 30 | 51 |
1000 | 1832 | 45 | 7 | 48 | 7 | 76 | 11 | 130 | 99 |
Коррозионная стойкость
Сплав Нимоник 90 обладает отличным сопротивлением ползучести, высокой прочностью на разрыв при ползучести и хорошей пластичностью. Благодаря высокому содержанию хрома сплав 90 обеспечивает хорошую стойкость к высокотемпературной коррозии и стойкость к окислению.
Термическая обработка
Рекомендуются следующие виды термообработки: Пруток 8 ч/1080°C(1975°F)/AC + 16 ч/700°C (1290°F)/AC Лист 3 мин/1150°C(2100°F)/FBQ или WQ + 1 ч/925°C(1700°F)/AC + 4 ч/750°C (1380°F)/AC Сварной лист 3 мин/1150°C(2100°F)/FBQ или WQ + сварка + 1 ч/925°C(1700°F)/AC + 4 ч/750°C(1380°F)/AC Межступенчатый отжиг листа 20 мин/1040°C (1900°F)/AC или WQ
Формы
Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:
Штанга/стержень
Труба/Трубка
Рулон/полоса
Пластина/Лист/Круг
Проволока
Фитинг (фланец, колено, тройник...)
Настроить
описание2