Обзор

 

Nimonic 80A — это суперсплав на основе никеля, состоящий из никеля и хрома, также известный как сплав, упрочненный старением. Этот сплав обладает хорошей стойкостью к ползучести, коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению и вязкостью разрушения при высоких температурах (650-850℃). Поэтому Nimonic 80A широко используется в аэрокосмической, морской, тепловой и ядерной энергетике и транспорте, особенно при производстве ключевых компонентов, которые должны выдерживать высокие температуры, таких как лопатки турбин низкого давления авиационных двигателей, кольца подшипников, болты и втулки, клапаны морских двигателей, лопатки газовых турбин и т. д.

Состав и процесс Nimonic 80A оказывают важное влияние на его эксплуатационные характеристики. Среди них Cr, Ti, Al и другие легирующие элементы играют очень важную роль в упрочнении Nimonic 80A. Элемент Cr в основном играет роль упрочнения твердого раствора и может образовывать плотный оксидный слой, улучшать коррозионную стойкость и стойкость сплава к окислению. Al и Ti являются основными элементами, образующими γ'-упрочняющую фазу, а их содержание и соотношение Ti/Al оказывают важное влияние на высокотемпературные свойства сплава.

С точки зрения производственного процесса, производство сплавов Nimonic 80A обычно включает вакуумную индукционную плавку, ковку, горячую прокатку, старение на твердый раствор и другие этапы. Вакуумная индукционная плавка позволяет строго контролировать содержание активных элементов в сплаве, чтобы гарантировать стабильность свойств и качества сплава.

Предельный химический состав, %

Никель............................................................................................................................................................................................Баланс.

Марганец..............................................................................................................................................................................1,00 макс.

Si.........................................................................................................................................................................................1,00 макс.

Углерод .........................................................................................................................................................................................0,10 макс.

Медь.........................................................................................................................................................................................0,20 макс.

Утюг.........................................................................................................................................................................................3,00 макс.

Хром.........................................................................................................................................................................18.00-21.00

Титан.........................................................................................................................................................................................1,80-2,70

Алюминий..............................................................................................................................................................................1,00-1,80

Кобальт.........................................................................................................................................................................................2,00 макс.

Бор.........................................................................................................................................................................................0,008 макс.

Сера.........................................................................................................................................................................................................0,015 макс.

Свинец............................................................................................................................................................................................0,0025 макс.

Зиконлум..........................................................................................................................................................................................0,15 макс.

Физические константы

Ниже приведены некоторые физические константы и тепловые свойства

Механические свойства

Коррозионная стойкость

Nimonic 80A — это суперсплав с превосходной коррозионной стойкостью благодаря своему особому составу и процессу. Этот сплав может использоваться в различных коррозионных средах, таких как кислые, щелочные и соленые среды. Коррозионная стойкость сплава Nimonic80A обусловлена ​​не только присущими ему свойствами металлических элементов, но и особым производственным процессом. В процессе производства этот сплав прошел сложную термическую обработку и упрочнение, что сделало его внутреннюю структуру более плотной, чтобы эффективно противостоять эрозии различных химических едких веществ.

Поверхность сплава Nimonic 80A может образовывать плотную оксидную пленку, которая может эффективно предотвращать проникновение коррозионных сред внутрь материала, тем самым защищая материал от коррозии. Этот сплав обладает превосходной коррозионной стойкостью в окислительных атмосферах, включая условия нагрева и охлаждения. Эта защита в основном обусловлена ​​пленкой оксида хрома, образованной на поверхности сплава, которая также устойчива к высоким температурам.

Высокая температурная прочность и коррозионная стойкость сплава Nimonic 80A позволяют гарантировать длительную стабильную работу оборудования и продлить срок его службы, что делает его широко используемым во многих областях. Например, из него можно изготавливать трубы для высокотемпературных печей, детали для нефтехимического оборудования, детали для ядерных реакторов и т. д. В аэрокосмической отрасли сплавы Nimonic 80A используются при изготовлении выпускных клапанов и шпинделей двигателей, крепежных деталей и трансмиссий, которые подвергаются воздействию высоких температур и коррозии.

Термическая обработка

Термическая обработка сплава Nimonic 80A в основном состоит из двух этапов: промежуточного вакуумного отжига и окончательной термообработки.

Промежуточный вакуумный отжиг проводится после каждой формовки и должен проводиться при температуре 1060 °C ±10 °C в течение 10 минут и охлаждаться с помощью аргонового вентилятора. Этот этап позволяет эффективно устранить напряжение внутри материала, улучшить пластичность и прочность материала, чтобы обеспечить качество формовки деталей.

Окончательная термообработка - это старение в вакуумной печи, которое необходимо проводить при температуре 750 °C ±10 °C в течение 4 часов и охлаждать с помощью аргонового вентилятора. Этот шаг позволяет сделать структуру материала более однородной, повысить прочность и твердость материала, чтобы обеспечить срок службы и надежность деталей.

 

Доступные формы

Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, помимо прочего,

● Штанги и стержни

● Полоски и ленты

● Проволока и сварка

● Трубы и трубки

● Листы и фольга

● Фланцы и поковки