Обзор

Сплав NIMONIC 263 (UNS N07263/W. Nr. 2.4650) представляет собой сплав на основе никеля, плавящийся на воздухе, который представляет собой листовой материал, легко поддающийся обработке и обладающий улучшенной пластичностью в сварных узлах, заменяющий сплав NIMONIC 80A.

Он был разработан как листовой материал для соответствия определенным критериям проектирования с точки зрения предела текучести и предела ползучести. Теперь он доступен во всех стандартных формах. Методы сварки для этого сплава аналогичны тем, которые обычно используются для других никелевых сплавов, упрочняемых старением. Во время спасательных сварочных операций предварительная термическая обработка сварных швов не требуется для сборок, упрочненных старением, но последующая обработка упрочнением старением желательна после завершения всех спасательных сварочных работ.

Материал будет стареть в процессе эксплуатации, если температура превышает 750°C.

Предельный химический состав, %

Углерод .................................................................................................................................................................................0,04--0,08

Кремний..............................................................................................................................................................................................0,4 макс.

Марганец.........................................................................................................................................................................................0,6 макс.

Сера.........................................................................................................................................................................................................0,007 макс.

Серебро.........................................................................................................................................................................................0,0005 макс.

Алюминий..............................................................................................................................................................................................0,60 макс.

Бор.........................................................................................................................................................................................0,005 макс.

Висмут.........................................................................................................................................................................................0,0001 макс.

Кобальт.........................................................................................................................................................................................19.00-21.00

Хром.........................................................................................................................................................................................19.00-21.00

Медь............................................................................................................................................................................................0,20 макс.

Железо..............................................................................................................................................................................................0,70 макс.

Молибден.........................................................................................................................................................................................5.60-6.10

Свинец..............................................................................................................................................................................................0,002 макс.

Титан.........................................................................................................................................................................................1,90-2,40

Алюминий и титан. .................................................................................................................................................................2.40-2.80

Никель .........................................................................................................................................................................................Баланс.

Физические константы

Ниже приведены некоторые физические константы и тепловые свойства

Механические свойства

Коррозионная стойкость

Nimonic 263 обладает превосходными свойствами коррозионной стойкости, что делает его пригодным для использования в жестких условиях, таких как аэрокосмическая и морская промышленность. Он сохраняет свою стойкость к окислению и коррозии даже в серной и соляной кислотах.

Формирование

Сплав Nimonic Alloy 263™ обладает хорошей пластичностью и может быть легко сформирован всеми обычными методами. Этот сплав прочнее обычной стали; поэтому для завершения процесса формовки требуется более мощное оборудование. При холодной формовке рекомендуется использовать сверхпрочные смазочные материалы. В конце этого процесса все следы смазки необходимо удалить, чтобы предотвратить охрупчивание.

Сварка

Сплав Nimonic Alloy 263™ можно сваривать традиционными методами сварки. Некоторые из наиболее часто используемых методов — это сварка металлическим электродом в защитной среде, газовая сварка металлическим электродом, сварка под флюсом и газовая сварка вольфрамовым электродом. Рекомендуется использовать соответствующий присадочный металл. Перед началом процесса сварки поверхность, подлежащая сварке, следует очистить и освободить от масла, краски или пятен от карандашей.

Термическая обработка

Сплав NIMONIC 263 обычно подвергается двухэтапной термической обработке, то есть обработке на твердый раствор и старению перед эксплуатацией. Эта термическая обработка обычно проводится на воздухе. Материал обычно поставляется в состоянии обработки на твердый раствор и состаривается заказчиком в рамках процесса изготовления. Однако материал может поставляться в любом требуемом состоянии термической обработки. Подробности рекомендуемых термических обработок для различных форм приведены ниже, где время при температуре обработки на твердый раствор зависит от толщины сечения.

Доступные формы