Обзор

Сплав NIMONIC 115 (W. Nr. 2.4636) — это сплав на основе никеля, хрома и кобальта, упрочненный добавками молибдена, алюминия и титана. Он был разработан как жаропрочный сплав для эксплуатации при температурах до 1010°C, в качестве лопаток для авиационных газовых турбин.

Предлагая превосходную стойкость к окислению и прочность при высоких температурах, изначально этот продукт предназначался для производства лопаток газовых турбин. Термическая обработка продукта осуществляется путем обработки на твердый раствор с последующим старением.

Предельный химический состав, %

Никель.........................................................................................................................................................................................Баланс.

Углерод ...................................................................................................................................................................................................0,17 макс.

Кремний..............................................................................................................................................................................................1,00 макс.

Медь............................................................................................................................................................................................0,20 макс.

Железо.........................................................................................................................................................................................1,00 макс.

Марганец.............................................................................................................................................................................1,00 макс.

Хром.........................................................................................................................................................................................14.00-15.70

Титан.........................................................................................................................................................................................0,90-1,50

Алюминий.........................................................................................................................................................................................4,50-4,90

Кобальт.........................................................................................................................................................................................18.00-22.00

Молибден.........................................................................................................................................................................................4,50-5,50

Свинец............................................................................................................................................................................................0,0015 макс.

Сера.........................................................................................................................................................................................................0,01 макс.

Бор.........................................................................................................................................................................................0,003-0,01

Зиконлум..........................................................................................................................................................................................0,15 макс.

Физические константы

Ниже приведены некоторые физические константы и тепловые свойства

Механические свойства

Коррозионная стойкость

Обладая превосходной стойкостью к окислению и высокой температурной прочностью, этот продукт изначально предназначался для производства лопаток газовых турбин.

Формирование

Этот сплав обладает хорошей пластичностью и может быть легко сформирован всеми обычными методами. Поскольку сплав прочнее обычной стали, для выполнения формовки требуется более мощное оборудование. При холодной формовке следует использовать сверхпрочные смазки. Важно тщательно очистить деталь от всех следов смазки после формовки, так как при высоких температурах, если смазка останется, сплав может стать хрупким.

Сварка

Обычно используемые методы сварки хорошо работают с этим сплавом. Следует использовать соответствующий сплав присадочного металла. Если соответствующий сплав недоступен, следует использовать ближайший сплав, более богатый необходимыми химическими веществами (Ni, Co, Cr, Mo). Все сварные швы должны быть слегка выпуклыми. Нет необходимости использовать предварительный нагрев. Свариваемые поверхности должны быть чистыми и свободными от масла, краски или карандашных отметок. Очищенная область должна выступать как минимум на 2" за пределы каждой стороны сварного шва. Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом: рекомендуется прямая полярность постоянного тока (электрод отрицательный). Сохраняйте как можно более короткую длину дуги и следите за тем, чтобы горячий конец присадочного металла всегда находился в защитной атмосфере. Сварка металлическим электродом в защитном газе: электроды следует хранить в сухом месте, а если влага попала на электроды, их следует прокалить при температуре 600 F в течение одного часа, чтобы они высохли. Настройки тока варьируются от 60 ампер для тонкого материала (толщиной 0,062") до 140 ампер для материала толщиной 1/2" и толще. Лучше всего слегка покачивать электрод, так как этот сплав металла шва не имеет тенденции к растеканию. Очистка шлака выполняется проволочной щеткой (ручной или с электроприводом). Полное удаление всего шлака очень важно перед последовательными проходами сварки, а также после окончательной сварки. Газовая дуговая сварка металлическим электродом: следует использовать постоянный ток обратной полярности, и это даст наилучшие результаты получаются при установке сварочного пистолета под углом 90 градусов к стыку. Для сварки GMAW с коротким замыканием и переносом металла типичное напряжение составляет 20–23 В при силе тока 110–130 А и скорости подачи проволоки 250–275 дюймов в минуту. Для сварки GMAW со струйным переносом металла типичны напряжение от 26 до 33 В и сила тока в диапазоне 175–300 А при скорости подачи проволоки 200–350 дюймов в минуту. Сварка под флюсом: следует использовать соответствующий присадочный металл, такой же, как и для GMAW. Можно использовать постоянный ток с обратной или прямой полярностью. Предпочтительны выпуклые сварные швы.

Термическая обработка

Nimonic 115™ подвергается отжигу на твердый раствор в течение 1 ½ 1/2 часов при температуре 1190 °C (2175 °F), охлаждается на воздухе до 1099 °C (2010 °F), выдерживается в течение 6 часов при 1099 °C (2010 °F) и снова охлаждается на воздухе.

Формы

Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:

Штанга/стержень

Труба/Трубка

Рулон/полоса

Пластина/Лист/Круг

Проволока

Фитинг (фланец, колено, тройник...)

Настроить