Обзор

Сплав NIMONIC 105 (W. Nr. 2.4634) представляет собой деформируемый сплав на основе никеля, кобальта и хрома, упрочненный добавками молибдена, алюминия и титана. Он был разработан для эксплуатации при температуре до 950°C и сочетает в себе высокую прочность никелевых сплавов с хорошей стойкостью к ползучести. Сплав NIMONIC 105 производится методом высокочастотной плавки на воздухе с последующей отливкой на воздухе или, для более ответственных применений, сплав производится методом вакуумной плавки и электрошлакового рафинирования. Сплав используется для лопаток турбин, дисков, поковок, кольцевых секций, болтов и крепежных деталей.

Предельный химический состав, %

Никель.........................................................................................................................................................................................Баланс.

Углерод..........................................................................................................................................................................................0,17 макс.

Кремний..............................................................................................................................................................................................1,00 макс.

Медь............................................................................................................................................................................................0,20 макс.

Железо.........................................................................................................................................................................................1,00 макс.

Марганец.............................................................................................................................................................................1,00 макс.

Хром.........................................................................................................................................................................................14.00-15.70

Титан.........................................................................................................................................................................................0,90-1,50

Алюминий.........................................................................................................................................................................................4,50-4,90

Кобальт.........................................................................................................................................................................................18.00-22.00

Молибден.........................................................................................................................................................................................4,50-5,50

Свинец............................................................................................................................................................................................0,0015 макс.

Сера.........................................................................................................................................................................................................0,01 макс.

Бор.........................................................................................................................................................................................0,003-0,01

Зиконлум..........................................................................................................................................................................................0,15 макс.

Физические константы

Ниже приведены некоторые физические константы и тепловые свойства

Механические свойства

Термообработка 4 ч/1150°C/AC + 16 ч/1050-1065°C/AC + 16 ч/850°C/AC

Коррозионная стойкость

NIMONIC Alloy 105 — это суперсплав на основе никеля с превосходной коррозионной стойкостью. Он может сохранять стабильные характеристики при высоких температурах и различных суровых условиях окружающей среды, а также обладает хорошей стойкостью к различным коррозионным средам.

Коррозионная стойкость сплава NIMONIC 105 обусловлена ​​в основном такими элементами, как хром, алюминий и титан в его составе. Эти элементы образуют плотную оксидную пленку на поверхности сплава, которая может эффективно предотвращать проникновение коррозионных сред, таких как кислород, водяной пар и кислота. Кроме того, осажденная карбидная фаза сплава NIMONIC 105 обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость.

NIMONIC Alloy 105 устойчив к окислению, вулканизации и хлорированию в условиях высоких температур. Он обладает сильной коррозионной стойкостью к сильным кислотам, таким как серная кислота, соляная кислота и плавиковая кислота, но также может сохранять стабильные характеристики в условиях высоких температур, содержащих сероводород.

Кроме того, сплав NIMONIC 105 обладает превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии. Это позволяет широко использовать его в нефтяной и химической промышленности с высокими температурами и давлением, например, при производстве нефте- и газопроводов, реакторов, клапанов и теплообменников.

Термическая обработка

Сплав NIMONIC 105 — это суперсплав на основе никеля, термическая обработка которого в основном включает обработку на твердый раствор, промежуточное старение и предварительное старение.

Во-первых, обработка на твердый раствор заключается в нагревании сплава до температуры, близкой к его точке плавления, так что легирующие элементы полностью растворяются в матрице, образуя однофазный твердый раствор. Этот шаг помогает устранить напряжение внутри сплава, улучшая пластичность и прочность. Время, температура и скорость охлаждения обработки на твердый раствор оказывают важное влияние на эксплуатационные характеристики сплава NIMONIC 105.

Во-вторых, промежуточная обработка старением проводится при температуре растворения выше, чем температура γ'-фазы, и ниже, чем температура растворения карбида, так что мелкий карбид выделяется на границе зерен, закрепляет границу зерен, играет роль в стабилизации границы зерен и повышает длительную прочность сплава.

Наконец, предварительная обработка старением может выделить определенное количество мелкодисперсной Y-фазы в матрице и дополнительно повысить прочность сплава.

Для горячекатаных прутков, плоских материалов и поковок для лопаток обычно используется обработка на твердый раствор 1150℃±10℃×4ч, а затем проводится промежуточная обработка старением 1030℃±10℃×16ч, и, наконец, проводится предварительная обработка старением 700℃±5℃×16ч. Для холоднотянутых прутков была принята обработка на твердый раствор при 1125℃±10℃, а затем проводилась промежуточная обработка старением при 850℃±10℃×16ч. Время выдержки в растворе зависит от размера детали: 1ч при d≤3мм; 2ч для d>3мм и d≤6мм; 4ч для d>6мм и d≤40мм.

Формы

Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:

• Штанга/стержень

• Труба/Трубка

• Рулон/полоса

• Пластина/Лист/Круг

• Проволока

• Фитинг (фланец, колено, тройник...)

• Настроить