Процесс ковки сплава обычно
Процесс ковки сплава обычно включает следующие основные этапы:
1. Подготовка материала:В зависимости от требований к составу сплава выберите соответствующие металлические и неметаллические элементы, такие как медь, цинк, алюминий, никель и т. д. Сырье, как правило, находится в твердом состоянии и должно пройти процесс плавки, чтобы превратиться в жидкий металл.
2. Плавление:Поместите сырье в тигель или другое плавильное оборудование и нагрейте его выше температуры плавления, чтобы полностью расплавить и перемешать. Температура и время плавления должны точно контролироваться в соответствии с составом и требованиями сплава, чтобы гарантировать, что полученный сплав будет однородным и будет соответствовать спецификациям.
3. Кастинг:После плавления расплавленный металл заливают в формы для литья. Литье — это процесс впрыскивания жидкого металла в формы, остывания и затвердевания, получения желаемой формы и размера. Методы литья в основном включают литье в песчаные формы, литье по металлу, литье под давлением и т. д.
4. Удаление заусенцев:После литья поверхность металлических деталей необходимо зачистить, чтобы удалить заусенцы и частицы. Зачистка может быть выполнена механическим, химическим или электрохимическим способом. Этот шаг обеспечивает гладкость и чистоту поверхности металлической детали.
5. Ковка:На этапе ковки нагретый сплав прессуется и формуется с помощью кузнечного оборудования для получения деталей необходимой формы и размера.
6. Последующее лечение:Сюда входят процессы охлаждения, удаления заусенцев, обработки поверхности и проверки для обеспечения качества и точности деталей из сплава.
7. Термическая обработка:Кованый сплав обычно нуждается в термической обработке для улучшения его микроструктуры и механических свойств. Процесс термической обработки может включать обработку раствором, старение и т. д.
8. Очистка и осмотр:Наконец, поковки очищаются от поверхностных окислов, заусенцев и т. д. и проходят окончательный контроль, чтобы убедиться, что размеры, форма и эксплуатационные характеристики поковок соответствуют требованиям.
Каждый шаг требует точного контроля для обеспечения качества конечного продукта. Различные сплавы могут потребовать особых корректировок процесса для соответствия их уникальным характеристикам материала.

Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Х20Н80
Cr30Ni70
Х15Н60
Инконель 625
Инконель 718
Инконель 725
Инконель X-750
Инконель 690
Инконель 617
Инконель 601
Инконель 600
Инконель 686
Инконель 602CA
Инколой А-286
Инколой 825
Инколой 925
Инколой 926
Инколой 800
Инколой 800H
Инколой 800HT
Инколой 909
Инколой 31
Инколой 901
Монель К-500
Монель 400
Нимоник 263
Нимоник 75
Нимоник 80А
Нимоник 90
Нимоник PE11
Нимоник PE16
Нимоник PK33
Нимоник 901
Нимоник 81
Нимоник 86
Нимоник 105
Нимоник 115
Хастеллой С-276
Хастеллой С
Хастеллой С4
Хастеллой С-22
Хастеллой С-2000
Хастеллой Б-2
Хастеллой Б-3
Хастеллой G30
Хастеллой X
Супер Инвар 32-5(4J32)
Сплав 36(4J36)
Сплав 42(4J42)
Сплав 50(1J50)
Гиперко 50(1J22)
Сплав 46
Пермаллой (1J79)
Супермаллой(1J85)
ЭРНиКрМо-2
ЭРНиКрМо-3
ЭРНиКрМо-4
ЭРНиКрФе-7
ЭРНиКрФе-7А
ЭРНиКрМо-10
ЭРНиКрКоМо-1
ЭРНиФеКр-2
ЭРНиФеКр-1
ЭРНиМо-8
ERNiCrMo-13
ЭРНиКр-4
ЭРНиКр-3
ЭРНи-1
Хейнс-25
Хейнс-188
МП35Н
Огнеупорный 26
Сплав Васпалой
17-4PH
17-7PH
904Л
Нитроник 50
Нитроник 60
АЛ-6ХН
Ф55
ФН 13-8
Хейнс-230
Никель 200
Лист & Пластина
Полоска и фольга
Стержень & Пруток
Труба & Трубка
Болты и крепежи
Фланец и кольцо
Порошок никелевого сплава