Разница между никелевым сплавом и кобальтовым сплавом
Основные различия между никелевыми сплавами и кобальтовыми сплавами отражаются в следующих аспектах:
Термическая стабильность:
Сплавы на основе кобальта имеют более высокую температуру плавления и теплопроводность, а также меньшее тепловое расширение при нагревании, что делает их более превосходными с точки зрения термической стабильности.
Сила:
При комнатной температуре сплавы на основе кобальта (например, L605) имеют немного меньшую прочность, но большее удлинение. Сплавы на основе никеля (например, Inconel 718) имеют высокую прочность, но это сопровождается значительной хрупкостью, требующей осторожности при использовании в зонах, подверженных ударам.
При высоких температурах, при 650°C, Inconel 718 демонстрирует более высокую прочность, но также и повышенную хрупкость, что делает его склонным к разрушению в условиях удара. Когда температура повышается до 900°C, суперсплавы на основе никеля становятся непригодными для использования, в то время как жаропрочные сплавы на основе кобальта все еще сохраняют некоторую прочность.
Жесткость:
Сплавы на основе кобальта сохраняют лучшую жесткость в широком диапазоне температур, тогда как сплавы на основе никеля больше не подходят для использования при температурах выше 700°C.
Стойкость к окислению и коррозии:
Сплавы на основе кобальта обладают превосходной стойкостью к высокотемпературному окислению и могут использоваться непрерывно при температуре около 1000°C.
Сплавы на основе кобальта также обладают превосходной стойкостью к термической коррозии, и обычно считается, что сплавы на основе кобальта превосходят в этом отношении сплавы на основе никеля.
Области применения:
Сплавы на основе никеля широко используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, химическая и энергетическая, благодаря своей стабильности и коррозионной стойкости при высоких температурах.
Сплавы на основе кобальта, обладающие высокой твердостью и износостойкостью, находят широкое применение в таких отраслях, как автомобилестроение, обработка пресс-форм и добыча энергии.
Состав сплава:
Никелевые сплавы содержат различные легирующие элементы, такие как кобальт и алюминий, что обеспечивает отличную коррозионную стойкость и износостойкость.
Сплавы кобальта содержат большее количество хрома и молибдена, часто называемые сплавами кобальт-хром-алюминий. Они демонстрируют в 40 раз более высокую коррозионную стойкость, чем нержавеющая сталь, а также превосходную износостойкость.
Эти различия делают никелевые и кобальтовые сплавы подходящими для различных промышленных применений, а выбор подходящего сплава имеет решающее значение для оптимизации конструкции, улучшения производительности оборудования и продления срока службы.

Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Х20Н80
Cr30Ni70
Х15Н60
Инконель 625
Инконель 718
Инконель 725
Инконель X-750
Инконель 690
Инконель 617
Инконель 601
Инконель 600
Инконель 686
Инконель 602CA
Инколой А-286
Инколой 825
Инколой 925
Инколой 926
Инколой 800
Инколой 800H
Инколой 800HT
Инколой 909
Инколой 31
Инколой 901
Монель К-500
Монель 400
Нимоник 263
Нимоник 75
Нимоник 80А
Нимоник 90
Нимоник PE11
Нимоник PE16
Нимоник PK33
Нимоник 901
Нимоник 81
Нимоник 86
Нимоник 105
Нимоник 115
Хастеллой С-276
Хастеллой С
Хастеллой С4
Хастеллой С-22
Хастеллой С-2000
Хастеллой Б-2
Хастеллой Б-3
Хастеллой G30
Хастеллой X
Супер Инвар 32-5(4J32)
Сплав 36(4J36)
Сплав 42(4J42)
Сплав 50(1J50)
Гиперко 50(1J22)
Сплав 46
Пермаллой (1J79)
Супермаллой(1J85)
ЭРНиКрМо-2
ЭРНиКрМо-3
ЭРНиКрМо-4
ЭРНиКрФе-7
ЭРНиКрФе-7А
ЭРНиКрМо-10
ЭРНиКрКоМо-1
ЭРНиФеКр-2
ЭРНиФеКр-1
ЭРНиМо-8
ERNiCrMo-13
ЭРНиКр-4
ЭРНиКр-3
ЭРНи-1
Хейнс-25
Хейнс-188
МП35Н
Огнеупорный 26
Сплав Васпалой
17-4PH
17-7PH
904Л
Нитроник 50
Нитроник 60
АЛ-6ХН
Ф55
ФН 13-8
Хейнс-230
Никель 200
Лист & Пластина
Полоска и фольга
Стержень & Пруток
Труба & Трубка
Болты и крепежи
Фланец и кольцо
Порошок никелевого сплава