Процесс производства кольцевого материала INCONEL 718

Inconel 718 — это высокотемпературный сплав, широко используемый в аэрокосмической промышленности и известный своими превосходными общими свойствами. Процесс производства кольцевого материала Inconel 718 включает следующие этапы:

1. Выбор материала:Для производства высококачественных кольцевых материалов Inconel 718 необходимо выбирать высококачественные сплавы, соответствующие соответствующим стандартам и спецификациям, гарантируя, что сырье имеет правильный химический состав и не содержит избыточных примесей.

2. Плавка:Сплавное сырье выплавляется методом вакуумной индукционной плавки или вакуумной дуговой плавки. В процессе плавки такие параметры, как температура, время плавки и атмосфера плавки, строго контролируются для обеспечения однородного состава сплава.

3. Кастинг:Расплавленный сплав Inconel 718 заливается в подходящую форму и затвердевает при непрерывном охлаждении. Распространенные методы литья включают вакуумное литье, вакуумно-дуговой переплав (VIM-VAR), направленную кристаллизацию и изотермический нагрев. Скорость охлаждения и температурный градиент оказывают значительное влияние на конечную микроструктуру и свойства.

4. Термическая обработка:Литой кольцевой материал Inconel 718 для термической обработки, включая обработку на твердый раствор и обработку старением. Обработка на твердый раствор обычно проводится при температуре 1100-1200°C для растворения легирующих элементов и их равномерного распределения. Затем следует обработка старением при более низких температурах для стабилизации микроструктуры и повышения прочности и вязкости.

5. Горячая обработка:Сплав Inconel 718 подходит для термической обработки при температурах от 1120 до 900 °C. Метод охлаждения может быть закалкой в ​​воде или другими методами быстрого охлаждения. После термической обработки требуется своевременный отжиг для обеспечения оптимальных характеристик. Во время термической обработки материал должен быть нагрет до верхнего предела рабочей температуры, а конечная рабочая температура после деформации 20% не должна быть ниже 960 °C для обеспечения пластичности во время обработки.

6. Холодная обработка:Холодную обработку следует проводить после обработки на твердый раствор. Скорость деформационного упрочнения Inconel 718 выше, чем у аустенитной нержавеющей стали, поэтому технологическое оборудование следует соответствующим образом отрегулировать, а в процессе холодной обработки следует включить промежуточный процесс отжига.

7. Контроль качества:включая анализ химического состава, проверку и испытания, неразрушающий контроль и т. д. для обеспечения качества и эксплуатационных характеристик материалов колец Inconel 718.

8. Шлифовка и обработка:Оксиды вблизи сварных швов деталей из Inconel 718 удалить сложнее, чем из нержавеющей стали, и требуется тонкая шлифовка наждачной лентой. Перед травлением в смешанной кислоте из азотной и плавиковой кислот оксиды следует удалить наждачной бумагой или предварительно обработать в соляной ванне. Механическую обработку следует выполнять после обработки на твердый раствор, учитывая свойства материала к деформационному упрочнению. В отличие от аустенитных нержавеющих сталей, Inconel 718 подходит для низких скоростей резания поверхности.

В совокупности эти этапы образуют процесс производства кольцевого материала Inconel 718, гарантируя высокую производительность и надежность материала.