Труба из монель 400 UNS N04400/W.Nr.2.4360 Труба из ASTM B127
Обзор
Сплав никеля и меди MONEL 400 (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 и 2.4361) — это сплав твердого раствора, который можно упрочнить только холодной обработкой. Он обладает высокой прочностью и вязкостью в широком диапазоне температур и отличной устойчивостью ко многим коррозионным средам.
Сплав 400 широко используется во многих областях, особенно в морской и химической обработке. Типичные области применения: клапаны и насосы; насосные и гребные валы; судовые приспособления и крепежные элементы; электрические и электронные компоненты; пружины; оборудование для химической обработки; бензиновые и пресноводные резервуары; дистилляторы сырой нефти, технологические сосуды и трубопроводы; подогреватели питательной воды котлов и другие теплообменники; и деаэрационные нагреватели.
Предельный химический состав, %
Никель (плюс кобальт)................................................................................................................................................................63,0 мин.
Углерод..............................................................................................................................................................................................0,30 макс.
Марганец..............................................................................................................................................................................2,00 макс.
Железо............................................................................................................................................................................................2,50 макс.
Сера.........................................................................................................................................................................................................0,024 макс.
Кремний.........................................................................................................................................................................................................0,50 макс.
Медь.........................................................................................................................................................................................28.00-34.00
Физические константы
Плотность | фунт/дюйм^3.............................................................................................0,318 |
г/см^3...........................................................................................................8,80 | |
Удельная теплоемкость | БТЕ/фунт•°F..................................................................................................0,105 |
Дж/кг•°С.........................................................................................................440 | |
Диапазон плавления | °F...........................................................................................................2370-2460 |
°С..............................................................................................1300-1350 | |
Температура Кюри | °F……...….....................................................................................….70-120 |
°С............…..................................................................................….21-49 | |
Модуль упругости, 10^3 тыс.фунтов на кв.дюйм | Напряжение....................................................................................................26,0 |
Сжатие...........................................................................................................26,0 | |
Кручение.........................................................................................................9.5 | |
Коэффициент Пуассона..................................................................................0,32 |
Механические свойства
Сплав MONEL 400 обладает превосходными механическими свойствами при отрицательных температурах. Прочность и твердость увеличиваются при незначительном ухудшении пластичности или ударопрочности.
Сплав не претерпевает пластично-хрупкого перехода даже при охлаждении до температуры жидкого водорода.
Это резко контрастирует со многими черными материалами, которые хрупки при низких температурах, несмотря на их повышенную прочность.
Свойства растяжения
Номинальные механические свойства при растяжении при комнатной температуре сплава MONEL 400 | |||||||
Форма и Состояние | Тенсл Сила | Илелд Строго (0,2%смещение) | Удлинение % | Твёрдость | |||
кси | МПа | кси | МПа | Бринель 3000-кг) | Роквелл Б | ||
Штанга и штанга | |||||||
Отожженный | 75-90 | 517-620 | 25-50 | 172-345 | 60-35 | 110-149 | 60-80 |
| Горячеобработанные (кроме шестигранников более 21/8 дюйма и уголки) | 80-110 | 552-758 | 40-100 | 276-690 | 60-30 | 140-241 | 75-100 |
| Горячеобработанные шестиугольники более 21/8 дюймы и углы | 75-100 | 517-690 | 30-55 | 207-379 | 50-30 | 130-184 | 72-90 |
Холоднотянутый, со снятым напряжением | 84-120 | 579-827 | 55-100 | 379-690 | 40-22 | 160-225 | 85-20С |
Тарелка | |||||||
Горячекатаный, в состоянии после прокатки | 75-95 | 517-655 | 40-75 | 276-517 | 45-30 | 125-215 | 70-96 |
Горячекатаный, отожженный | 70-85 | 482-586 | 28-50 | 193-345 | 50-35 | 110-140 | 60-76 |
Лист | |||||||
Отожженный | 70-85 | 482-586 | 30-45 | 207-310 | 45-35 | один | 65-80 |
Холоднокатаный, твердый | 100-120 | 690-827 | 90-110 | 621-758 | 15-2 | 93 мин. | |
Полоса,холоднокатаная | |||||||
Отожженный | 70-85 | 482-586 | 25-45 | 172-310 | 55-35 | один | 68 макс. |
Весенний Темпе | 100-140 | 690-965 | 90-130 | 621-896 | 15-2 | 98 мин. | |
Труба и трубка,бесшовная | |||||||
Холоднотянутый, отожженный | 70-85 | 482-586 | 25-45 | 172-310 | 50-35 | один | 75 макс. |
Холоднотянутый, со снятым напряжением | 85-120 | 586-827 | 55-100 | 379-690 | 35-15 | 85-100 | |
Теплообменник, отожженный | 70-85 | 482-586 | 28-45 | 193-310 | 50-35 | один | 75 макс. |
Теплообменник, снятие напряжения | 85-105 | 586-724 | 55-90 | 379-621 | 35-15 | 85-97 | |
Горячепрессованный | один | один | один | один | один | один | один |
№ 1 Закалка (отжиг) | 85 макс. | 586 макс. | 30-45 | 207-310 | 45-30 | 73 макс. | |
Закалка №2 (полутвёрдая) | 85-105 | 586-724 | 55-80 | 379-552 | 30-10 | один | 75-97 |
No.3 Темпер (полный-жесткий) | 110-130 | 758-896 | 90-110 | 621-758 | 10-3 | 95-27С | |
Проволока, холоднотянутая² | |||||||
Отожженный | 70-95 | 482-655 | 30-55 | 207-379 | 45-25 | один | один |
№1 Темпер | 85-100 | 586-690 | 50-75 | 345-517 | 30-20 | ||
Quarter-Hard | 95-120 | 655-827 | 65-95 | 448-655 | 25-15 | один | один |
Полутвердый | 110-135 | 758-931 | 85-120 | 586-827 | 15-8 | ||
Три четверти-хард | 125-150 | 862-1034 | 100-135 | 690-931 | 8-5 | ||
Полная твердость--Весенний темперамент | 145-180 | 1000-124 | 125-170 | 862-1172 | 5-2 | ||
Коррозионная стойкость
Сплав MONEL 400 демонстрирует устойчивость к коррозии во многих восстановительных средах. Он также, как правило, более устойчив к воздействию окисляющих сред, чем сплавы с большим содержанием меди. Эта универсальность делает сплав 400 пригодным для эксплуатации в различных средах.
Сплав 400 широко используется в морских приложениях. В то время как изделия из сплава 400 демонстрируют очень низкую скорость коррозии в проточной морской воде, было показано, что застойные условия вызывают щелевую и точечную коррозию. Сплав 400 также устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии в большинстве пресных и промышленных вод.
Сплав MONEL 400 обладает исключительной устойчивостью к плавиковой кислоте всех концентраций вплоть до точки кипения. Это, пожалуй, самый устойчивый из всех обычно используемых инженерных сплавов. Сплав 400 также устойчив ко многим формам серной и соляной кислот в восстановительных условиях.
Термическая обработка
1.обработка твердого раствора
Нагрев: Сплав Monel 400 нагревается до температуры от 980 °C до 1050 °C и выдерживается в течение определенного периода времени, чтобы различные элементы в сплаве полностью растворились. Этот процесс обычно необходимо проводить в течение определенного периода времени, чтобы элементы в сплаве могли полностью рассеяться и равномерно распределиться. Конкретное время нагрева зависит от толщины сплава и производительности нагревательного оборудования.
Изоляция: При температуре нагрева сплав выдерживается в течение определенного времени, чтобы гарантировать полное растворение элементов внутри и равномерное распределение. Время выдержки обычно составляет от 1 до 4 часов в зависимости от состава сплава и температуры нагрева.
Охлаждение: После завершения обработки на твердый раствор сплав необходимо быстро охладить, чтобы зафиксировать его структуру. Обычные методы охлаждения включают закалку в воде или воздушное охлаждение. Скорость охлаждения повлияет на свойства сплава, поэтому необходимо контролировать скорость охлаждения, чтобы избежать чрезмерного термического напряжения.
2. Лечение старения
Целью старения после обработки на твердый раствор является повторное выделение фазы в сплаве для улучшения его механических свойств.
Температура старения обычно низкая, как правило, от 500 °C до 650 °C. Время обработки варьируется в зависимости от желаемых свойств и состава сплава, обычно от десятков до сотен часов. Этот процесс может осуществляться на воздухе или в определенной атмосфере или вакуумной среде.
Благодаря этому процессу термообработки сплав Монель 400 может получить лучшую коррозионную стойкость и прочность при высоких температурах. В то же время следует также уделять внимание контролю различных параметров термообработки для получения наилучших характеристик.
Доступные формы
Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:
● Штанга и стержень
● Трубы и трубки
● Рулоны и полосы
● Пластина, лист и круг
● Проволока и сварка
● Фитинг (фланец, колено, тройник...)
● Настроить
описание2

Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Х20Н80
Cr30Ni70
Х15Н60
Инконель 625
Инконель 718
Инконель 725
Инконель X-750
Инконель 690
Инконель 617
Инконель 601
Инконель 600
Инконель 686
Инконель 602CA
Инколой А-286
Инколой 825
Инколой 925
Инколой 926
Инколой 800
Инколой 800H
Инколой 800HT
Инколой 909
Инколой 31
Инколой 901
Монель К-500
Монель 400
Нимоник 263
Нимоник 75
Нимоник 80А
Нимоник 90
Нимоник PE11
Нимоник PE16
Нимоник PK33
Нимоник 901
Нимоник 81
Нимоник 86
Нимоник 105
Нимоник 115
Хастеллой С-276
Хастеллой С
Хастеллой С4
Хастеллой С-22
Хастеллой С-2000
Хастеллой Б-2
Хастеллой Б-3
Хастеллой G30
Хастеллой X
Супер Инвар 32-5(4J32)
Сплав 36(4J36)
Сплав 42(4J42)
Сплав 50(1J50)
Гиперко 50(1J22)
Сплав 46
Пермаллой (1J79)
Супермаллой(1J85)
ЭРНиКрМо-2
ЭРНиКрМо-3
ЭРНиКрМо-4
ЭРНиКрФе-7
ЭРНиКрФе-7А
ЭРНиКрМо-10
ЭРНиКрКоМо-1
ЭРНиФеКр-2
ЭРНиФеКр-1
ЭРНиМо-8
ERNiCrMo-13
ЭРНиКр-4
ЭРНиКр-3
ЭРНи-1
Хейнс-25
Хейнс-188
МП35Н
Огнеупорный 26
Сплав Васпалой
17-4PH
17-7PH
904Л
Нитроник 50
Нитроник 60
АЛ-6ХН
Ф55
ФН 13-8
Хейнс-230
Никель 200
Лист & Пластина
Полоска и фольга
Стержень & Пруток
Труба & Трубка
Болты и крепежи
Фланец и кольцо
Порошок никелевого сплава