Кольцо из сплава Inconel 718 UNS N07718/W.Nr. 2.4668 Кольцо ASTM B637

Обзор

Сплав INCONEL 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) — это высокопрочный, коррозионно-стойкий никель-хромовый материал, используемый при температурах от -423° до 1300°F.

Сплав, упрочняющийся при старении, может быть легко изготовлен, даже в сложных деталях. Его сварочные характеристики, особенно его стойкость к послесварочному растрескиванию, являются выдающимися.

Легкость и экономичность, с которыми может быть изготовлен сплав INCONEL 718, в сочетании с хорошей прочностью на растяжение, усталость, ползучесть и разрыв, привели к его использованию в широком спектре приложений. Примерами этого являются компоненты для ракет на жидком топливе, кольца, корпуса и различные формованные листовые детали для авиационных и наземных газотурбинных двигателей, а также криогенные резервуары. Он также используется для крепежных деталей и деталей приборов.

Предельный химический состав, %

Никель (плюс кобальт)................................................................................................................................................................50,00-55,00

Хром.........................................................................................................................................................................................17.00-21.00

Железо............................................................................................................................................................................................Баланс.

Ниобий (плюс тантал).........................................................................................................................................................4,75-5,50

Молибден............................................................................................................................................................................................2,80-3,30

Титан.........................................................................................................................................................................................0,65-1,15

Алюминий.........................................................................................................................................................................................0,20-0,80

Кобальт.........................................................................................................................................................................................1,00 макс.

Углерод..............................................................................................................................................................................................0,08 макс.

Марганец ...........................................................................................................................................................................................0,35 макс.

Кремний.........................................................................................................................................................................................................0,35 макс.

Фосфор.........................................................................................................................................................................................0,015 макс.

Сера.........................................................................................................................................................................................................0,015 макс.

Бор.........................................................................................................................................................................................................0,006 макс.

Медь.........................................................................................................................................................................................................0,30 макс.

*Ссылка на «баланс» состава не гарантирует, что он состоит исключительно из упомянутого элемента, а лишь то, что он преобладает, а другие присутствуют лишь в минимальных количествах.

Физические константы

Механические свойства

Для большинства применений сплав INCONEL 718 определяется как: отожженный на твердый раствор и упрочненный дисперсионным твердением (дисперсионное твердение, старение и термическая обработка на твердый раствор являются синонимами). Сплав 718 упрочняется осаждением вторичных фаз (например, гамма-штрих и гамма-двойной-штрих) в металлической матрице. Осаждение этих фаз никеля (алюминия, титана, ниобия) вызывается термической обработкой в ​​диапазоне температур от 1100 до 1500 °F. Для того чтобы эта металлургическая реакция прошла должным образом, компоненты старения (алюминий, титан, ниобий) должны находиться в растворе (растворены в матрице); если они осаждаются как какая-то другая фаза или объединяются в какой-то другой форме, они не будут осаждаться правильно, и полная прочность сплава не будет реализована. Для выполнения этой функции материал должен сначала быть подвергнут термической обработке на твердый раствор (термическая обработка на твердый раствор является синонимом).

Термическая обработка

Для сплава INCONEL 718 обычно применяются два вида термической обработки:

•Отжиг на твердый раствор при температуре 1700–1850 °F с последующим быстрым охлаждением, обычно в воде, плюс дисперсионное твердение при температуре 1325 °F в течение 8 часов, охлаждение в печи до 1150 °F, выдержка при 1150 °F в течение общего времени старения 18 часов, после чего следует охлаждение на воздухе.

•Отжиг на твердый раствор при температуре 1900–1950 °F с последующим быстрым охлаждением, обычно в воде, плюс дисперсионное твердение при температуре 1400 °F в течение 10

часов, охлаждение в печи до 1200°F, выдержка при 1200°F в течение общего времени старения 20 часов, затем охлаждение на воздухе.

Если материал подлежит механической обработке, формовке или сварке, его обычно приобретают в отожженном или снятом с напряжений состоянии. Затем материал изготавливается в наиболее податливом состоянии. После изготовления его можно подвергнуть термической обработке в соответствии с требованиями применимой спецификации.

Свойства растяжения

Коррозионная стойкость

Сплав INCONEL 718 обладает превосходной коррозионной стойкостью во многих средах. Эта стойкость, которая аналогична стойкости других никель-хромовых сплавов, является функцией его состава. Никель способствует коррозионной стойкости во многих неорганических и органических соединениях, кроме сильно окисляющих, в широком диапазоне кислотности и щелочности.

Он также полезен в борьбе с коррозионным растрескиванием под действием хлорид-ионов. Хром придает способность противостоять воздействию окисляющих сред и соединений серы. Известно, что молибден способствует устойчивости к точечной коррозии во многих средах.

Доступные формы

Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:

● Штанга и стержень

● Трубы и трубки

● Рулоны и полосы

● Пластина, лист и круг

● Проволока и сварка

● Фитинг (фланец, колено, тройник...)

● Настроить