Труба из сплава Inconel 625/UNS N06625/W.Nr. 2.4856 ASTM B446 Труба из сплава Inconel 625/UNS N06625/W.Nr. 2.4856 Труба из сплава ASTM B446

Обзор

Сплав никеля и хрома INCONEL 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) используется из-за его высокой прочности, превосходной обрабатываемости (включая соединение) и выдающейся коррозионной стойкости. Диапазон рабочих температур от криогенных до 1800°F (982°C).

Прочность сплава INCONEL 625 обусловлена ​​упрочнением его никель-хромовой матрицы молибденом и ниобием, поэтому нет необходимости в дисперсионном твердении. Эта комбинация элементов обладает превосходными свойствами в борьбе с различными чрезвычайно агрессивными коррозионными средами, а также высокотемпературным окислением и карбонизацией.

Сплав INCONEL 625 подходит для применения в морских условиях благодаря следующим характеристикам: отсутствие локальной коррозии (точечная коррозия и трещины), высокая коррозионная усталостная прочность, высокая прочность на растяжение и стойкость к коррозионному растрескиванию под действием хлорид-ионов.

Высокая прочность на растяжение, ползучесть и трещиностойкость; Отличная усталостная и термическая усталостная прочность; Антиоксидантные свойства; Отличная свариваемость и паяемость сплава INCONEL 625 сделали его интересным в аэрокосмической отрасли. Он широко используется в системе воздуховодов самолетов, выхлопной системе двигателей, системе реверсирования тяги и во многих других областях.

В ядерной области сплав INCONEL 625 может использоваться для компонентов активной зоны реактора и регулирующих стержней в ядерных реакторах с водой под давлением. Материал может быть выбран из-за его высокой прочности, превосходной равномерной коррозионной стойкости, стойкости к растрескиванию под напряжением и превосходной стойкости к питтингу в воде с температурой 500°-600°F (260-316°C). Сплав 625 также рассматривается в передовых концепциях реакторов из-за его высокой допустимой проектной прочности при повышенных температурах, особенно в диапазоне 1200°-1400°F (649-760°C).

Предельный химический состав, %

Никель.........................................................................................................................................................................................58,00 мин.

Хром.........................................................................................................................................................................................20.00-23.00

Утюг.........................................................................................................................................................................................5,00 макс.

Молибден .........................................................................................................................................................................................8.00-10.00

Ниобий (плюс тантал)................................................................................................................................................................3.15-4.15

Углерод..............................................................................................................................................................................................0,10 макс.

Марганец..............................................................................................................................................................................0,50 макс.

Кремний.........................................................................................................................................................................................................0,50 макс.

Фосфор.........................................................................................................................................................................................0,015 макс.

Сера.........................................................................................................................................................................................................0,015 макс.

Алюминий.........................................................................................................................................................................................0,40 макс.

Титан............................................................................................................................................................................................0,40 макс.

Кобальт..............................................................................................................................................................................................1,00 макс.

Физические константы

Механические свойства

Для эксплуатации при температуре 1200 °F и ниже рекомендуются состояния горячей отделки, холодной отделки и отжига (в зависимости от предъявляемых требований).

При температурах выше 1200°F наилучшие характеристики обеспечивает отожженный или обработанный на твердый раствор материал.

Состояние обработки раствором рекомендуется для компонентов, которым требуется оптимальное сопротивление ползучести или разрыву. Мелкозернистый (отожженный) материал может быть выгоден при температурах до 1500°F с точки зрения усталостной прочности, твердости, предела прочности на растяжение и предела текучести.

Свойства растяжения

Коррозионная стойкость

Высокое содержание легирующих элементов в сплаве INCONEL 625 позволяет ему выдерживать широкий спектр агрессивных сред. В мягких средах, таких как атмосфера, пресная и морская вода, нейтральные соли и щелочные среды, практически отсутствует воздействие. В более агрессивных средах сочетание никеля и хрома обеспечивает устойчивость к окисляющим химикатам, тогда как высокое содержание никеля и молибдена обеспечивает устойчивость к неокисляющим средам. Высокое содержание молибдена также делает этот сплав очень устойчивым к точечной и щелевой коррозии, а ниобий стабилизирует сплав против сенсибилизации во время сварки, тем самым предотвращая последующее межкристаллитное растрескивание. Кроме того, высокое содержание никеля обеспечивает свободу от коррозионного растрескивания под напряжением под действием хлоридных ионов.

Термическая обработка

Горяче- или холодноформованные детали обычно отжигаются при 1700°-1900°F в течение времени, соизмеримого с толщиной; более высокие температуры могут использоваться для смягчения материала для дополнительной холодной обработки. Сплав INCONEL 625 обрабатывается на твердый раствор при 2000°-2200°F. Эти температуры являются температурами металла, основанными на пакетных операциях, и могут не применяться к непрерывному отжигу, который обычно состоит из кратковременной выдержки в горячей зоне печи, настроенной на более высокие температуры. Скорость охлаждения после нагрева не оказывает существенного влияния на сплав INCONEL 625.

Согласно испытаниям,Нагрев холоднотянутого материала при температуре от 1100° до 1400°F снижает остаточное напряжение. Снятие напряжения практически завершается, когда материал нагревается до 1600°F.

Доступные формы

Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:

● Штанга и стержень

● Трубы и трубки

● Рулоны и полосы

● Пластина, лист и круг

● Проволока и сварка

● Фитинг (фланец, колено, тройник...)

● Настроить