Inconel 617 UNS N06617/ W.Nr. 2.4663a ASTM B168 стержень, болт
Обзор
Сплав INCONEL 617 (UNS N06617/W.Nr. 2.4663a) представляет собой твердорастворный, упрочненный, никель-хром-кобальтмолибденовый сплав с исключительным сочетанием высокотемпературной прочности и стойкости к окислению. Сплав также обладает превосходной стойкостью к широкому спектру коррозионных сред, легко формуется и сваривается обычными методами.
Высокое содержание никеля и хрома делает сплав устойчивым к различным восстановительным и окислительным средам. Алюминий в сочетании с хромом обеспечивает стойкость к окислению при высоких температурах. Твердорастворное упрочнение обеспечивается кобальтом и молибденом.
Сочетание высокой прочности и стойкости к окислению при температурах свыше 1800°F (980°C) делает сплав INCONEL 617 привлекательным материалом для таких компонентов, как воздуховоды, камеры сгорания и переходные футеровки как в авиационных, так и в наземных газовых турбинах. Благодаря своей стойкости к высокотемпературной коррозии сплав используется для опор каталитических сеток при производстве азотной кислоты, для корзин для термообработки и для восстановительных лодок при очистке молибдена. Сплав INCONEL 617 также обладает привлекательными свойствами для компонентов электростанций, как работающих на ископаемом топливе, так и ядерных.
Предельный химический состав, %
Никель.........................................................................................................................................................................................44,50 мин.
Хром.........................................................................................................................................................................................20.00-24.00
Кобальт.........................................................................................................................................................................................10.00-15.00
Молибден .........................................................................................................................................................................................8.00-10.00
Алюминий .........................................................................................................................................................................................0,80-1,50
Углерод.........................................................................................................................................................................................0,05-0,15
Утюг.........................................................................................................................................................................................3,00 макс.
Марганец.........................................................................................................................................................................................1,00 макс.
Физические константы
Плотность | фунт/дюйм^3............................................................................................................0,302 |
г/см^3.........................................................................................................................8,36 | |
Удельная теплоемкость при 78°F (26°C) | БТЕ/фунт-°F.........................................................................................................................0,100 |
Дж/кг-°С.........................................................................................................................419 | |
Удельное электрическое сопротивление при 78°F (26°C) | ом-окружность мил/фут.........................................................................................................736 |
мкОм-м.........................................................................................................................1,22 | |
Диапазон плавления | °F...........................................................................................................................2430 - 2510 |
°С..............................................................................................................1332 - 1380 |
Механические свойства
Сплав INCONEL 617 обладает высокими механическими свойствами в широком диапазоне температур. Одной из выдающихся характеристик сплава является уровень прочности, который он сохраняет при повышенных температурах. Устойчивость сплава к высокотемпературной коррозии повышает полезность его прочности.
Свойства растяжения
Типичные механические свойства при комнатной температуре материала, отожженного на твердый раствор | ||||||||
Продукт Фом | Производство Метод | Урожай Сила (0,2%смещение) | Растяжение Сила | Удлинение, % | Снижение из Область, % | Твёрдость БХН | ||
кси | МПа | кси | МПа | |||||
Тарелка | Горячая прокатка | 46.7 | 322 | 106.5 | 734 | 62 | 56 | 172 |
Бар | Горячая прокатка | 46.1 | 318 | 111.5 | 769 | 56 | 50 | 181 |
Трубка | Холодное волочение | 55.6 | 383 | 110.0 | 758 | 56 | 193 | |
Лист или полоса | Холодная прокатка | 50.9 | 351 | 109.5 | 755 | 58 | 173 | |
Коррозионная стойкость
В состав сплава INCONEL 617 входит значительное количество никеля, хрома и алюминия для высокой степени устойчивости к окислению и науглероживанию при высоких температурах. Эти элементы, наряду с содержанием молибдена, также позволяют сплаву выдерживать многие влажные коррозионные среды.характеристики — это уровень прочности, который он сохраняет при повышенных температурах. Устойчивость сплава к высокотемпературной коррозии повышает полезность его прочности.
Термическая обработка
Сплав INCONEL 617 — это высокотемпературный, механически превосходный и коррозионно-стойкий сплав. Термическая обработка — важный шаг в оптимизации характеристик сплава.
Обработка твердого раствора является важным этапом в процессе термической обработки сплава Inconel 617. При высоких температурах структура зерна сплава меняется на крупнозернистую структуру аустенита. С помощью обработки твердого раствора эта структура может быть изменена для улучшения механических свойств.
Температура обработки твердого раствора обычно составляет от 900°C до 1100°C, время обработки составляет 1-2 часа. В ходе этого процесса карбонитриды в сплаве постепенно растворяются, образуя единую аустенитную структуру. Кроме того, растворяются и азотиды, что еще больше повышает прочность сплава.
Обработка старением является еще одним важным этапом в процессе термической обработки сплава Inconel 617. Благодаря контролируемой температуре и времени карбонитриды и азотиды в сплаве повторно осаждаются, образуя упрочняющую фазу осадка. Эта фаза осадка значительно повышает прочность и твердость сплава.
Температура для старения обычно составляет от 600°C до 900°C, время обработки составляет 1-2 часа. Во время этого процесса важно контролировать температуру и время, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного образования фазы осадка, что может повлиять на эксплуатационные характеристики сплава.
Отжиг может устранить внутренние напряжения, возникающие во время обработки сплава Inconel 617, и улучшить его пластичность и коррозионную стойкость. Температура отжига обычно составляет от 900°C до 1000°C, время обработки составляет 1-2 часа. Во время этого процесса крайне важно контролировать температуру и время, чтобы избежать чрезмерного внутреннего напряжения или структурных изменений.
Процесс термической обработки сплава Inconel Alloy 617 имеет решающее значение для оптимизации его характеристик. Благодаря соответствующей термической обработке микроструктура сплава может быть изменена для улучшения механических свойств, прочности и коррозионной стойкости. В практических применениях оптимальные параметры термической обработки должны выбираться на основе конкретных условий эксплуатации и требований для достижения оптимальных характеристик сплава Inconel Alloy 617.
Доступные формы
Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:
● Штанга и стержень
● Трубы и трубки
● Рулоны и полосы
● Пластина, лист и круг
● Проволока и сварка
● Фитинг (фланец, колено, тройник...)
● Настроить
описание2

Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Х20Н80
Cr30Ni70
Х15Н60
Инконель 625
Инконель 718
Инконель 725
Инконель X-750
Инконель 690
Инконель 617
Инконель 601
Инконель 600
Инконель 686
Инконель 602CA
Инколой А-286
Инколой 825
Инколой 925
Инколой 926
Инколой 800
Инколой 800H
Инколой 800HT
Инколой 909
Инколой 31
Инколой 901
Монель К-500
Монель 400
Нимоник 263
Нимоник 75
Нимоник 80А
Нимоник 90
Нимоник PE11
Нимоник PE16
Нимоник PK33
Нимоник 901
Нимоник 81
Нимоник 86
Нимоник 105
Нимоник 115
Хастеллой С-276
Хастеллой С
Хастеллой С4
Хастеллой С-22
Хастеллой С-2000
Хастеллой Б-2
Хастеллой Б-3
Хастеллой G30
Хастеллой X
Супер Инвар 32-5(4J32)
Сплав 36(4J36)
Сплав 42(4J42)
Сплав 50(1J50)
Гиперко 50(1J22)
Сплав 46
Пермаллой (1J79)
Супермаллой(1J85)
ЭРНиКрМо-2
ЭРНиКрМо-3
ЭРНиКрМо-4
ЭРНиКрФе-7
ЭРНиКрФе-7А
ЭРНиКрМо-10
ЭРНиКрКоМо-1
ЭРНиФеКр-2
ЭРНиФеКр-1
ЭРНиМо-8
ERNiCrMo-13
ЭРНиКр-4
ЭРНиКр-3
ЭРНи-1
Хейнс-25
Хейнс-188
МП35Н
Огнеупорный 26
Сплав Васпалой
17-4PH
17-7PH
904Л
Нитроник 50
Нитроник 60
АЛ-6ХН
Ф55
ФН 13-8
Хейнс-230
Никель 200
Лист & Пластина
Полоска и фольга
Стержень & Пруток
Труба & Трубка
Болты и крепежи
Фланец и кольцо
Порошок никелевого сплава