Сплав Инконель 602CA/UNSN06025/W.Nr. 2.4633 бар Труба Лента Проволока Лист

Обзор

Сплав 602СА — высокоуглеродистый хромо-железо-никелевый сплав, содержащий также добавки микролегирующих элементов титана, циркония и алюминия, а также иттрия.

Inconel 602CA — один из самых стойких к окислению никелевых сплавов. Исключительная стойкость к окислению достигается за счет высокого содержания хрома (25%), дополненного алюминием (2,2%) и микролегирующей добавки иттрия (0,1%). Известно, что высокое содержание хрома полезно для сопротивления окислению. Добавление алюминия позволяет формировать непрерывную однородную самовосстанавливающуюся подокалину AI2O3. Добавление иттрия улучшает адгезию и сопротивление скалыванию окалины хрома и оксида алюминия. Чрезвычайно низкая скорость образования окалины сплава 602CA делает его отличным кандидатом для таких применений, как обжиговые печи, где допустимо минимальное загрязнение от окалины.

Длительное воздействие метана (CH4), оксида углерода (CO) и других газов, богатых углеродом, может привести к науглероживанию. Поскольку жаропрочные сплавы поглощают углерод, их пластичность постепенно снижается. Сплавы с высоким содержанием никеля, такие как сплав 602CA, обладают превосходной устойчивостью к науглероживанию8. Сплав 602CA образует стойкую оксидную окалину, которая обеспечивает повышенную защиту от науглероживания. Эта защитная окалина препятствует поглощению углерода основным металлом.

Предельный химический состав, %

Никель (плюс кобальт): .................................................................................................................................Баланс.

Хром: ..................................................................................................................................................24,0-26,0

Железо:.........................................................................................................................................................6-11,0-10,0

Углерод:.........................................................................................................................................................0,15-0,25

Марганец: .........................................................................................................................................0,15 макс.

Кремний:.........................................................................................................................................................0,50 макс.

Медь:.........................................................................................................................................................0,10 макс.

Иттрий:.........................................................................................................................................................0,05-0,12

Таллий.........................................................................................................................................................0,1-0,2

Алюминий.........................................................................................................................................................1.8-2.4

Цирконий.........................................................................................................................................................0,01-0,1

Физические константы

Механические свойства (минимальное значение при 20°C)

Коррозионная стойкость

Inconel 602CA — это высокотемпературный коррозионно-стойкий сплав с превосходной коррозионной стойкостью. Этот сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью к сульфидным средам и может использоваться для применения в серосодержащих средах. В то же время Inconel 602CA также устойчив к кислотам, щелочам, хлору и другим сильным коррозионным средам. Кроме того, благодаря низкому содержанию углерода и стабилизационной термической обработке он по-прежнему не имеет тенденции к сенсибилизации даже после 50 часов высокотемпературной изоляции при 650~900 °C, что еще больше повышает его коррозионную стойкость.

Inconel 602CA продемонстрировал отличную коррозионную стойкость в различных агрессивных средах, что позволяет широко использовать его во многих областях, таких как внутренние части печей, печи для термической обработки, компоненты горелок, оборудование для плавки свинца, шлаковые емкости и другое оборудование, устойчивое к коррозии в условиях высоких температур.

Термическая обработка

Процесс термической обработки Inconel 602CA в основном включает в себя обработку на твердый раствор, закалку, технологический отпуск и дисперсионное упрочнение.

Во-первых, обработка на твердый раствор является ключевым шагом для улучшения его коррозионной стойкости и стойкости к окислению. Обычно это необходимо проводить при температуре от 1150 ° C до 1200 ° C и быстро охлаждать на воздухе для сохранения однородной структуры сплава. Обработка на твердый раствор может растворять карбиды и другие фазы в сплаве в матрице, что полезно для улучшения вязкости и пластичности сплава.

Во-вторых, закалка проводится после обработки на твердый раствор, обычно это закалка в воде при температуре от 850 °C до 900 °C, что может дополнительно повысить твердость и прочность материала. Однако следует обратить внимание на то, чтобы избежать чрезмерного охлаждения, приводящего к повышению хрупкости материала.

Кроме того, после холодной деформации или закалки Inconel 602CA также может быть обработан и отпущен для устранения напряжений и повышения прочности материала. Температура и время отпуска могут быть выбраны в соответствии с конкретными требованиями.

Наконец, дисперсионное твердение может значительно улучшить прочность на растяжение и предел текучести Inconel 602CA. Обычно используемые методы дисперсионного твердения включают высокотемпературную обработку старением между 850 ° C и 1000 ° C и низкотемпературную обработку старением.

Доступные формы

Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:

● Штанга и стержень

● Труба и трубка

● Рулоны и полосы

● Пластина и лист/круг

● Проволока и сварка

● Фитинги (фланцы, болты, колена, тройники...)

● Настроить