Inconel 690 Труба Труба UNS N06690/W.Nr.2.4642 Труба Труба
Обзор
Inconel 690 — это суперсплав, состоящий в основном из никеля и хрома, но также содержащий небольшое количество железа, меди, марганца и других элементов. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью при высоких температурах, стойкостью к окислению, производительностью холодной и горячей обработки и низкотемпературными механическими свойствами, может по-прежнему сохранять высокую прочность при высокой температуре 650℃. Кроме того, сплав Inconel 690 обладает высокой коррозионной стойкостью к различным отходящим газам, щелочным растворам и большинству органических кислот и соединений, особенно не склонен к коррозионным трещинам под действием хлорид-ионов. Однако следует отметить, что при высоких концентрациях едкой щелочи или в условиях высокой температуры ртути в сплаве могут образовываться коррозионные трещины под напряжением.
Примечательной характеристикой сплава Inconel 690 является его превосходная стойкость к межкристаллитной коррозии и межкристаллитному коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает его особенно подходящим в качестве материала для теплопередающих труб парогенераторов в атомных электростанциях с реакторами под давлением. В практических применениях не было зарегистрировано ни одного повреждения при использовании сплава Inconel 690.
Предельный химический состав, %
Никель.........................................................................................................................................................................................58,00 мин.
Хром.........................................................................................................................................................................................27.00-31.00
Утюг.........................................................................................................................................................................................7.00-11.00
Углерод..........................................................................................................................................................................................0,05 макс.
Марганец.............................................................................................................................................................................0,50 макс.
Кремний..............................................................................................................................................................................................0,50 макс.
Сера.........................................................................................................................................................................................................0,015 макс.
Фосфор.........................................................................................................................................................................................0,02 макс.
Медь..............................................................................................................................................................................................0,50 макс.
Физические константы
Плотность | фунт/дюйм^3.........................................................................................0,296 |
г/см^3............................................................................................8,19 | |
Диапазон плавления | °F..............................................................................................2450-2510 |
°С..........................................................................................1343-1377 | |
Электрическое сопротивление | мкОм•см................................................................................................1,148 |
ом/окружность•мил•фут.............................................................................691 | |
Проницаемость при 200 эрстедах (15,9 кА/м) | ...................................................................................................1,001 |
Модуль Юнга | 10^3 ксилофонда..............................................................................30,60 |
ГПа...........................................................................................................211 | |
Коэффициент Пуассона | ...................................................................................................................0,289 |
Механические свойства
Состояние сплава | Прочность на растяжение (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение А5% |
Твердый раствор | ≥372 | ≥738 | 44 |
Коррозионная стойкость
Inconel 690 — это специальный коррозионно-стойкий суперсплав с превосходной коррозионной стойкостью. Это обусловлено в основном высоким содержанием никеля и хрома, а также специальной легирующей обработкой.
В экстремальных условиях, таких как высокая температура, высокое давление, сильная кислота и щелочь, Inconel 690 может по-прежнему сохранять хорошую коррозионную стойкость и может эффективно противостоять эрозии едких газов и жидкостей. В то же время сплав может образовывать плотную оксидную пленку в высокотемпературной окислительной среде, что еще больше повышает его коррозионную стойкость. Кроме того, Inconel 690 обладает хорошей стойкостью к хлоридной и высокотемпературной и водонапорной коррозии, а также стойкостью к сильным окислительным средам и смешанной коррозии. Inconel 690 — это специальный коррозионно-стойкий суперсплав с превосходной коррозионной стойкостью. Это в основном связано с высоким содержанием в нем элементов никеля и хрома, а также специальной легирующей обработкой.
В экстремальных условиях, таких как высокая температура, высокое давление, сильная кислота и щелочь, Inconel 690 может по-прежнему сохранять хорошую коррозионную стойкость и может эффективно противостоять эрозии едких газов и жидкостей. В то же время сплав может образовывать плотную оксидную пленку в высокотемпературной окислительной среде, что еще больше повышает его коррозионную стойкость. Кроме того, Inconel 690 обладает хорошей стойкостью к хлоридной и высокотемпературной и водонапорной коррозии, а также стойкостью к сильным окислительным средам и смешанной коррозии.
Термическая обработка
Термическая обработка Inconel 690 — важный процесс, который в основном включает два этапа: обработку твердым раствором и обработку старением.
Обработка на твердый раствор является важной частью процесса термообработки Inconel 690. В этом процессе сплав нагревается до высоких температур и выдерживается в течение определенного периода времени, чтобы его внутренняя организация полностью рассеялась и гомогенизировалась. Обработка на твердый раствор может устранить внутренние дефекты микроструктуры и улучшить механические свойства материалов. В то же время этот процесс также смягчает сплав, что облегчает выполнение последующих операций по обработке и формовке.
Обработка старением является еще одной важной частью термической обработки Inconel 690. После обработки на твердый раствор сплав быстро охлаждается до комнатной температуры и выдерживается в течение определенного периода времени для содействия старению внутренней структуры сплава. Этот процесс может регулировать прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость материала путем управления временем старения и температурой. После обработки старением механические свойства Inconel 690 могут быть значительно улучшены для соответствия требованиям различных высокотемпературных, высокодавленческих и коррозионных сред.
Кроме того, термическая обработка Inconel 690 включает специальную термическую обработку (обработка TT). Эта обработка представляет собой процесс термической обработки после обработки твердого раствора при постоянной температуре в течение определенного периода времени, в основном улучшая распределение карбида на границе зерен, так что элемент Cr в матрице диффундирует к границе зерен, чтобы уменьшить явление обеднения Cr на границе зерен, чтобы улучшить стойкость Inconel 690 к межкристаллитной коррозии.
Доступные формы
Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:
● Штанга и стержень
● Трубы и трубки
● Рулоны и полосы
● Плиты и листы
● Проволока и сварка
● Фитинги (фланцы, заглушки, колена, тройники...)
● Настроить
описание2

Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Х20Н80
Cr30Ni70
Х15Н60
Инконель 625
Инконель 718
Инконель 725
Инконель X-750
Инконель 690
Инконель 617
Инконель 601
Инконель 600
Инконель 686
Инконель 602CA
Инколой А-286
Инколой 825
Инколой 925
Инколой 926
Инколой 800
Инколой 800H
Инколой 800HT
Инколой 909
Инколой 31
Инколой 901
Монель К-500
Монель 400
Нимоник 263
Нимоник 75
Нимоник 80А
Нимоник 90
Нимоник PE11
Нимоник PE16
Нимоник PK33
Нимоник 901
Нимоник 81
Нимоник 86
Нимоник 105
Нимоник 115
Хастеллой С-276
Хастеллой С
Хастеллой С4
Хастеллой С-22
Хастеллой С-2000
Хастеллой Б-2
Хастеллой Б-3
Хастеллой G30
Хастеллой X
Супер Инвар 32-5(4J32)
Сплав 36(4J36)
Сплав 42(4J42)
Сплав 50(1J50)
Гиперко 50(1J22)
Сплав 46
Пермаллой (1J79)
Супермаллой(1J85)
ЭРНиКрМо-2
ЭРНиКрМо-3
ЭРНиКрМо-4
ЭРНиКрФе-7
ЭРНиКрФе-7А
ЭРНиКрМо-10
ЭРНиКрКоМо-1
ЭРНиФеКр-2
ЭРНиФеКр-1
ЭРНиМо-8
ERNiCrMo-13
ЭРНиКр-4
ЭРНиКр-3
ЭРНи-1
Хейнс-25
Хейнс-188
МП35Н
Огнеупорный 26
Сплав Васпалой
17-4PH
17-7PH
904Л
Нитроник 50
Нитроник 60
АЛ-6ХН
Ф55
ФН 13-8
Хейнс-230
Никель 200
Лист & Пластина
Полоска и фольга
Стержень & Пруток
Труба & Трубка
Болты и крепежи
Фланец и кольцо
Порошок никелевого сплава