Труба из сплава Инколой 825 Труба UNS N08825/W.Nr.2.4858 Труба ASTM B424
Обзор
Сплав INCOLOY 825 (UNS N08825/W.Nr. 2.4858) представляет собой сплав никеля, железа и хрома с добавками молибдена, меди и титана. Этот сплав разработан для обеспечения исключительной устойчивости ко многим коррозионным средам. Содержание никеля достаточно для устойчивости к коррозионному растрескиванию под действием хлорид-ионов. Никель в сочетании с молибденом и медью также обеспечивает исключительную устойчивость к восстановительным средам, таким как содержащие серную и фосфорную кислоты. Молибден также способствует устойчивости к точечной и щелевой коррозии. Содержание хрома в сплаве придает устойчивость к различным окисляющим веществам, таким как азотная кислота, нитраты и окисляющая соль. Добавка титана служит, при соответствующей термической обработке, для стабилизации сплава от сенсибилизации к межкристаллитной коррозии.
Предельный химический состав, %
Никель ...................................................................................................................................................................................................................38,00-46,00
Утюг............................................................................................................................................................................................................22.00 мин.
Хром.........................................................................................................................................................................................................19.50-23.50
Молибден ..........................................................................................................................................................................................................2,50-3,50
Медь .........................................................................................................................................................................................................................1,50-3,00
Титан.........................................................................................................................................................................................................0,60-1,20
Углерод..............................................................................................................................................................................................................0,05 макс.
Марганец .........................................................................................................................................................................................................1,00 макс.
Сера ...........................................................................................................................................................................................................................0,03 макс.
Кремний ...........................................................................................................................................................................................................................0,50 макс.
Алюминий..............................................................................................................................................................................................................0,20 макс.
Физические константы
Плотность | фунт/дюйм^3.........................................................................................................0,294 |
г/см^3..........................................................................................................8.14 | |
Удельная теплоемкость | БТЕ/фунт•°F.........................................................................................................0,105 |
Дж/кг•°С.........................................................................................................440 | |
Диапазон плавления | °F..............................................................................................................2500-2550 |
°С.............................................................................................1370-1400 | |
Температура Кюри | °F……...….........................................................................................…. |
°С............…....................................................................................…. | |
Проницаемость | при 200 л.с. (15,9 кА/м)................................................................1,005 |
Механические свойства
Сплав INCOLOY 825 обладает хорошими механическими свойствами от криогенных температур до умеренно высоких температур. Воздействие температур выше примерно 1000°F (540°C) может привести к микроструктурным изменениям (фазообразованию), которые значительно снижают пластичность и ударную вязкость. По этой причине сплав обычно не используется при температурах, где свойства ползучести-разрушения являются расчетными факторами.
Предел текучести при сжатии сплава аналогичен пределу текучести при растяжении. Испытания отожженного прутка диаметром 1,0 дюйм (25 мм) дали предел текучести при сжатии (смещение 0,2%) 61 400 фунтов на квадратный дюйм (423 МПа) по сравнению с пределом текучести при растяжении 57 500 фунтов на квадратный дюйм (396 МПа). Предел прочности материала на растяжение составил 104 500 фунтов на квадратный дюйм (720 МПа).
Сплав INCOLOY 825 обладает хорошей ударной вязкостью при комнатной температуре и сохраняет свою прочность при криогенных температурах.
Свойства растяжения
| Форма и Состояние | Предел прочности | Предел текучести (0,2%смещение) | Удлинение, % | ||
кси | МПа | кси | МПа | ||
Трубка, отожженная | 112 | 772 | 64 | 441 | 36 |
Трубкииз,холоднотянутый | 145 | 1000 | 129 | 889 | 15 |
Пруток, отожженный | 100 | 690 | 47 | 324 | 45 |
Пластина, отожженная | 96 | 662 | 49 | 338 | 45 |
Лист,отожженный | 110 | 758 | 61 | 421 | 39 |
Коррозионная стойкость
Выдающимся свойством сплава INCOLOY 825 является его высокий уровень коррозионной стойкости. Как в восстановительных, так и в окислительных средах сплав устойчив к общей коррозии, точечной коррозии, щелевой коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Некоторые среды, в которых сплав INCOLOY 825 особенно полезен, — это серная кислота, фосфорная кислота, серосодержащие дымовые газы, кислый газ и нефтяные скважины, а также морская вода.
Термическая обработка
Процесс термической обработки сплава Incoloy 825 в основном включает обработку на твердый раствор и обработку старением. Обработка на твердый раствор заключается в нагреве сплава до определенной температуры, так что все фазы в сплаве полностью растворились, а затем быстром охлаждении для получения однофазной структуры. Обработка старением заключается в нагреве сплава после обработки на твердый раствор до определенной температуры, так что фаза в сплаве снова выделилась для получения требуемых механических свойств.
В процессе термической обработки на свойства сплава Инколой 825 влияют такие факторы, как температура, время и скорость охлаждения. Поэтому необходимо определить оптимальные параметры процесса термической обработки в соответствии с конкретным составом сплава и требованиями к изделию.
Горячая и холодная формовка
Диапазон горячей обработки сплава INCOLOY 825 составляет от 1600 до 2150°F (от 870 до 1180°C). Для оптимальной коррозионной стойкости окончательная горячая обработка должна проводиться при температурах от 1600 до 1800°F (от 870 до 980°C).
Охлаждение после горячей обработки должно быть воздушным или более быстрым. Тяжелые секции могут стать сенсибилизированными во время охлаждения от температуры горячей обработки и, следовательно, подвергаться межкристаллитной коррозии в определенных средах. Стабилизирующий отжиг (см. выше) восстанавливает устойчивость к коррозии. Если материал должен быть сварен или подвергнут дальнейшей термической обработке и впоследствии подвергнут воздействию среды, которая может вызвать межкристаллитную коррозию, стабилизирующий отжиг должен быть выполнен независимо от скорости охлаждения от температуры горячей обработки.
Свойства и методы холодной штамповки по сути одинаковы для сплава INCOLOY 825 и сплава INCONEL 600. Хотя скорость упрочнения несколько ниже, чем у обычных марок аустенитных нержавеющих сталей, она все еще относительно высока. Формовочное оборудование должно быть хорошо оснащено и иметь прочную конструкцию, чтобы компенсировать увеличение предела текучести при пластической деформации.
Доступные формы
Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:
● Штанга и стержень
● Трубы и трубки
● Рулоны и полосы
● Пластина, лист и круг
● Проволока и сварка
● Фитинг (фланец, колено, тройник...)
● Настроить
описание2

Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Х20Н80
Cr30Ni70
Х15Н60
Инконель 625
Инконель 718
Инконель 725
Инконель X-750
Инконель 690
Инконель 617
Инконель 601
Инконель 600
Инконель 686
Инконель 602CA
Инколой А-286
Инколой 825
Инколой 925
Инколой 926
Инколой 800
Инколой 800H
Инколой 800HT
Инколой 909
Инколой 31
Инколой 901
Монель К-500
Монель 400
Нимоник 263
Нимоник 75
Нимоник 80А
Нимоник 90
Нимоник PE11
Нимоник PE16
Нимоник PK33
Нимоник 901
Нимоник 81
Нимоник 86
Нимоник 105
Нимоник 115
Хастеллой С-276
Хастеллой С
Хастеллой С4
Хастеллой С-22
Хастеллой С-2000
Хастеллой Б-2
Хастеллой Б-3
Хастеллой G30
Хастеллой X
Супер Инвар 32-5(4J32)
Сплав 36(4J36)
Сплав 42(4J42)
Сплав 50(1J50)
Гиперко 50(1J22)
Сплав 46
Пермаллой (1J79)
Супермаллой(1J85)
ЭРНиКрМо-2
ЭРНиКрМо-3
ЭРНиКрМо-4
ЭРНиКрФе-7
ЭРНиКрФе-7А
ЭРНиКрМо-10
ЭРНиКрКоМо-1
ЭРНиФеКр-2
ЭРНиФеКр-1
ЭРНиМо-8
ERNiCrMo-13
ЭРНиКр-4
ЭРНиКр-3
ЭРНи-1
Хейнс-25
Хейнс-188
МП35Н
Огнеупорный 26
Сплав Васпалой
17-4PH
17-7PH
904Л
Нитроник 50
Нитроник 60
АЛ-6ХН
Ф55
ФН 13-8
Хейнс-230
Никель 200
Лист & Пластина
Полоска и фольга
Стержень & Пруток
Труба & Трубка
Болты и крепежи
Фланец и кольцо
Порошок никелевого сплава