Leave Your Message
Категории продуктов
Рекомендуемые продукты

Труба из сплава Инколой 825 Труба UNS N08825/W.Nr.2.4858 Труба ASTM B424

  • Место происхождения Цзянсу, Китай
  • Номер модели Сплав Инколой 825
  • Торговые наименования UNS N08825/W.Nr.2.4858, сплав 825
  • Размеры Индивидуальный размер
  • Условия доставки Шлифовка, полировка. Яркий.
  • Доступные формы Пруток, трубка, провод, фольга, полоса, кольцо, крепеж.Индивидуальный заказ
  • МЗ 50~200 (КГ)
  • Стандарты производства ASTM B163,B423,B829,B705,B775,B704,B751,B366,B425,B564,B424,B906, AWS A5.14 ERNiFeCr-1
  • Подробности упаковки Деревянный ящик или по желанию клиента
  • Условия оплаты Аккредитив, банковский перевод, Western Union, MoneyGram
  • Торговые условия FOB, CIF, DUP, EXW
  • Срок поставки 7~40 дней

Обзор


Сплав INCOLOY 825 (UNS N08825/W.Nr. 2.4858) представляет собой сплав никеля, железа и хрома с добавками молибдена, меди и титана. Этот сплав разработан для обеспечения исключительной устойчивости ко многим коррозионным средам. Содержание никеля достаточно для устойчивости к коррозионному растрескиванию под действием хлорид-ионов. Никель в сочетании с молибденом и медью также обеспечивает исключительную устойчивость к восстановительным средам, таким как содержащие серную и фосфорную кислоты. Молибден также способствует устойчивости к точечной и щелевой коррозии. Содержание хрома в сплаве придает устойчивость к различным окисляющим веществам, таким как азотная кислота, нитраты и окисляющая соль. Добавка титана служит, при соответствующей термической обработке, для стабилизации сплава от сенсибилизации к межкристаллитной коррозии.



Предельный химический состав, %


Никель ...................................................................................................................................................................................................................38,00-46,00

Утюг............................................................................................................................................................................................................22.00 мин.

Хром.........................................................................................................................................................................................................19.50-23.50

Молибден ..........................................................................................................................................................................................................2,50-3,50

Медь .........................................................................................................................................................................................................................1,50-3,00

Титан.........................................................................................................................................................................................................0,60-1,20

Углерод..............................................................................................................................................................................................................0,05 макс.

Марганец .........................................................................................................................................................................................................1,00 макс.

Сера ...........................................................................................................................................................................................................................0,03 макс.

Кремний ...........................................................................................................................................................................................................................0,50 макс.

Алюминий..............................................................................................................................................................................................................0,20 макс.



Физические константы


Плотность

фунт/дюйм^3.........................................................................................................0,294

г/см^3..........................................................................................................8.14

Удельная теплоемкость

БТЕ/фунт•°F.........................................................................................................0,105

Дж/кг•°С.........................................................................................................440

Диапазон плавления

°F..............................................................................................................2500-2550

°С.............................................................................................1370-1400

Температура Кюри

°F……...….........................................................................................….

°С............…....................................................................................….

Проницаемость

при 200 л.с. (15,9 кА/м)................................................................1,005



Механические свойства


Сплав INCOLOY 825 обладает хорошими механическими свойствами от криогенных температур до умеренно высоких температур. Воздействие температур выше примерно 1000°F (540°C) может привести к микроструктурным изменениям (фазообразованию), которые значительно снижают пластичность и ударную вязкость. По этой причине сплав обычно не используется при температурах, где свойства ползучести-разрушения являются расчетными факторами.

Предел текучести при сжатии сплава аналогичен пределу текучести при растяжении. Испытания отожженного прутка диаметром 1,0 дюйм (25 мм) дали предел текучести при сжатии (смещение 0,2%) 61 400 фунтов на квадратный дюйм (423 МПа) по сравнению с пределом текучести при растяжении 57 500 фунтов на квадратный дюйм (396 МПа). Предел прочности материала на растяжение составил 104 500 фунтов на квадратный дюйм (720 МПа).

Сплав INCOLOY 825 обладает хорошей ударной вязкостью при комнатной температуре и сохраняет свою прочность при криогенных температурах.



Свойства растяжения


Форма и

Состояние

Предел прочности

Предел текучести

(0,2%смещение)

Удлинение,

%

кси

МПа

кси

МПа

Трубка, отожженная

112

772

64

441

36

Трубкииз,холоднотянутый

145

1000

129

889

15

Пруток, отожженный

100

690

47

324

45

Пластина, отожженная

96

662

49

338

45

Лист,отожженный

110

758

61

421

39



Коррозионная стойкость


Выдающимся свойством сплава INCOLOY 825 является его высокий уровень коррозионной стойкости. Как в восстановительных, так и в окислительных средах сплав устойчив к общей коррозии, точечной коррозии, щелевой коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Некоторые среды, в которых сплав INCOLOY 825 особенно полезен, — это серная кислота, фосфорная кислота, серосодержащие дымовые газы, кислый газ и нефтяные скважины, а также морская вода.



Термическая обработка


Процесс термической обработки сплава Incoloy 825 в основном включает обработку на твердый раствор и обработку старением. Обработка на твердый раствор заключается в нагреве сплава до определенной температуры, так что все фазы в сплаве полностью растворились, а затем быстром охлаждении для получения однофазной структуры. Обработка старением заключается в нагреве сплава после обработки на твердый раствор до определенной температуры, так что фаза в сплаве снова выделилась для получения требуемых механических свойств.

В процессе термической обработки на свойства сплава Инколой 825 влияют такие факторы, как температура, время и скорость охлаждения. Поэтому необходимо определить оптимальные параметры процесса термической обработки в соответствии с конкретным составом сплава и требованиями к изделию.



Горячая и холодная формовка


Диапазон горячей обработки сплава INCOLOY 825 составляет от 1600 до 2150°F (от 870 до 1180°C). Для оптимальной коррозионной стойкости окончательная горячая обработка должна проводиться при температурах от 1600 до 1800°F (от 870 до 980°C).

Охлаждение после горячей обработки должно быть воздушным или более быстрым. Тяжелые секции могут стать сенсибилизированными во время охлаждения от температуры горячей обработки и, следовательно, подвергаться межкристаллитной коррозии в определенных средах. Стабилизирующий отжиг (см. выше) восстанавливает устойчивость к коррозии. Если материал должен быть сварен или подвергнут дальнейшей термической обработке и впоследствии подвергнут воздействию среды, которая может вызвать межкристаллитную коррозию, стабилизирующий отжиг должен быть выполнен независимо от скорости охлаждения от температуры горячей обработки.

Свойства и методы холодной штамповки по сути одинаковы для сплава INCOLOY 825 и сплава INCONEL 600. Хотя скорость упрочнения несколько ниже, чем у обычных марок аустенитных нержавеющих сталей, она все еще относительно высока. Формовочное оборудование должно быть хорошо оснащено и иметь прочную конструкцию, чтобы компенсировать увеличение предела текучести при пластической деформации.



Доступные формы


Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:


● Штанга и стержень

● Трубы и трубки

● Рулоны и полосы

● Пластина, лист и круг

● Проволока и сварка

● Фитинг (фланец, колено, тройник...)

● Настроить

описание2

Leave Your Message