Листовая пластина из сплава Incoloy 800HT UNS N08811 ASTM B409
Обзор
Несколько других производителей сплавов вышли на рынок сплава 800H (UNS N08810), и стали доступны дополнительные данные по ползучести и разрыву. Совет по свойствам металлов ASME собрал эти данные и провел новый анализ с использованием параметрических процедур, включающих 87 плавок и 1052 точки данных. Дополнительные данные от других производителей включали результаты со значительно более низкой прочностью, и новый анализ, который отражал результаты всех доступных данных, привел к рекомендации пересмотреть расчетные напряжения. Эти пересмотренные значения были ниже для температур от 1100 до 1500 °F (593–816 °C) и примерно такими же для 1600 и 1650 °F (871 и 899 °C).
Special Metals понимала важность поддержания содержания алюминия и титана в верхней части указанного диапазона материалов. Это привело к более высоким свойствам ползучести и разрыва под напряжением, чем у конкурирующего сплава 800H. Поэтому для поддержания более высоких допустимых проектных напряжений компания представила разновидность сплава INCOLOY 800H, которая называется сплавом INCOLOY 800HT (UNS N08811). Сплав INCOLOY 800HT имеет ограниченный химический состав в пределах сплава 800H и требует термообработки минимум 2100°F (1149°C). Углерод составляет от 0,06 до 0,10% (сплав 800H составляет от 0,05 до 0,10%), Al + Ti составляет от 0,85 до 1,20% (сплав 800H составляет от 0,30 до 1,20% Al + Ti).
Предельный химический состав, %
Никель.........................................................................................................................................................................................30,00-35,00
Хром.........................................................................................................................................................................................19.00-23.00
Утюг.........................................................................................................................................................................................39,50 мин.
Углерод.........................................................................................................................................................................................0,06-0,10
Марганец..............................................................................................................................................................................1,50 макс.
Сера.........................................................................................................................................................................................................0,015 макс.
Кремний .........................................................................................................................................................................................1,00 макс.
Медь..............................................................................................................................................................................................0,75 макс.
Алюминий.........................................................................................................................................................................................0,25-0,60
Титан.........................................................................................................................................................................................0,25-0,60
Физические константы
Плотность | фунт/дюйм^3.........................................................................................................0,287 |
г/см^3.........................................................................................................7,94 | |
Удельная теплоемкость | (32-212°F), БТЕ/фунт•°F.....................................................................................0,11 |
(0-100°С), Дж/кг•°С.........................................................................................460 | |
Диапазон плавления | °F...........................................................................................................2475-2525 |
°С............................................................................................................1357-1385 | |
Температура Кюри | °F……...…............................................................................................…..-175 |
°С............….................................................................................................….-115 | |
Проницаемость при 70°F (21°C) и 200 эрстед (15,9 кА/м) | Отожженный.............................................................................................1.014 |
Горячекатаный.............................................................................................1.009 |
Механические свойства
Основные различия между сплавами 800, 800H и 800HT заключаются в механических свойствах. Различия обусловлены ограниченным составом сплавов 800H и 800HT и высокотемпературными отжигами, используемыми для этих сплавов. В целом, сплав 800 имеет более высокие механические свойства при комнатной температуре и при кратковременном воздействии повышенных температур, тогда как сплавы 800H и 800HT имеют превосходную прочность на ползучесть и разрыв при длительном воздействии высоких температур.
Свойства растяжения
Свойства при растяжении и твердость сплавов INCOLOY
800H/800HT при высоких температурах
Температура | Твёрдость БХН | Растяжение Сила | Илелд Сила (0,2%смещение) | |||
°F | ℃ | кси | МПа | кси | МПа | |
80 | 27 | 126 | 77,8 | 536 | 21.7 | 150 |
800 | 425 | один | 67,5 | 465 | 18.8 | 130 |
1000 | 540 | 90 | 62.7 | 432 | 13.0 | 90 |
1200 | 650 | 84 | 54,8 | 378 | 13.5 | 93 |
1300 | 705 | 82 | 47.7 | 329 | 15.8 | 109 |
1400 | 760 | 74 | 34.2 | 236 | 13.1 | 90 |
Коррозионная стойкость
Сплавы 800, 800H и 800HT имеют одинаковое содержание никеля, хрома и железа и, как правило, демонстрируют схожую коррозионную стойкость. Поскольку сплавы 800H и 800HT используются из-за их высокотемпературной прочности, коррозионные среды, которым подвергаются эти сплавы, обычно включают высокотемпературные реакции, такие как окисление и науглероживание.
Нагревание и маринование
Все нагреваемые материалы должны быть чистыми. Перед началом нагрева необходимо удалить масло, краску, смазку, грязь и другие посторонние вещества.
Нагрев должен осуществляться в атмосфере с низким содержанием серы. Открытый нагрев должен осуществляться с использованием топлива с низким содержанием серы, а атмосфера печи должна поддерживаться в восстановительном состоянии для предотвращения чрезмерного окисления.
Из-за того, что хром легко окисляется в тугоплавкий оксид воздухом, углекислым газом или водяным паром, сплавы серии 800 не могут быть подвергнуты светлому отжигу в обычной промышленной печи для отжига. При тщательно контролируемых условиях сплав может быть подвергнут светлому отжигу в сухом чистом водороде (точка росы -73°F (-58°C) или ниже, менее 0,004% по объему воды и менее 0,007% по объему воздуха)
Сплавы INCOLOY 800H и 800HT обычно отжигают в муфельных или муфельных печах с использованием подготовленных восстановительных атмосфер. Удовлетворительная атмосфера образуется продуктами сгорания природного газа с низким содержанием серы, сжигаемого при недостатке воздуха. Она создает тонкую, липкую, зеленовато-черную пленку оксида на материале. Окислительные атмосферы создают тяжелую черную окалину, которую трудно удалить. Удаление такой окалины часто требует значительной шлифовки.
Сплавы обычно должны быть протравлены после нагрева, если требуется блестящая поверхность. Из-за присущей сплаву устойчивости к химическому воздействию необходимы специальные процедуры травления.
Доступные формы
Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:
● Штанга и стержень
● Трубы и трубки
● Рулоны и полосы
● Пластина, лист и круг
● Проволока и сварка
● Фитинг (фланец, колено, тройник...)
● Настроить
описание2

Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Х20Н80
Cr30Ni70
Х15Н60
Инконель 625
Инконель 718
Инконель 725
Инконель X-750
Инконель 690
Инконель 617
Инконель 601
Инконель 600
Инконель 686
Инконель 602CA
Инколой А-286
Инколой 825
Инколой 925
Инколой 926
Инколой 800
Инколой 800H
Инколой 800HT
Инколой 909
Инколой 31
Инколой 901
Монель К-500
Монель 400
Нимоник 263
Нимоник 75
Нимоник 80А
Нимоник 90
Нимоник PE11
Нимоник PE16
Нимоник PK33
Нимоник 901
Нимоник 81
Нимоник 86
Нимоник 105
Нимоник 115
Хастеллой С-276
Хастеллой С
Хастеллой С4
Хастеллой С-22
Хастеллой С-2000
Хастеллой Б-2
Хастеллой Б-3
Хастеллой G30
Хастеллой X
Супер Инвар 32-5(4J32)
Сплав 36(4J36)
Сплав 42(4J42)
Сплав 50(1J50)
Гиперко 50(1J22)
Сплав 46
Пермаллой (1J79)
Супермаллой(1J85)
ЭРНиКрМо-2
ЭРНиКрМо-3
ЭРНиКрМо-4
ЭРНиКрФе-7
ЭРНиКрФе-7А
ЭРНиКрМо-10
ЭРНиКрКоМо-1
ЭРНиФеКр-2
ЭРНиФеКр-1
ЭРНиМо-8
ERNiCrMo-13
ЭРНиКр-4
ЭРНиКр-3
ЭРНи-1
Хейнс-25
Хейнс-188
МП35Н
Огнеупорный 26
Сплав Васпалой
17-4PH
17-7PH
904Л
Нитроник 50
Нитроник 60
АЛ-6ХН
Ф55
ФН 13-8
Хейнс-230
Никель 200
Лист & Пластина
Полоска и фольга
Стержень & Пруток
Труба & Трубка
Болты и крепежи
Фланец и кольцо
Порошок никелевого сплава