Листовая пластина Incoloy 926 UNS N08926/W.Nr.1.4529

Обзор

Incoloy 926 — это сплав на основе никеля, содержащий титан и алюминий, с превосходной коррозионной стойкостью и высокотемпературными свойствами. Содержание никеля в сплаве обеспечивает ему хорошую стойкость к окислению, а добавление титана и алюминия способствует образованию стабильного защитного оксидного слоя, что еще больше повышает его коррозионную стойкость. Incoloy 926 также обладает превосходной обрабатываемостью и свариваемостью для изготовления широкого спектра сложных форм.

Химический состав Incoloy 926 включает такие элементы, как никель, хром, железо, углерод, марганец, кремний, сера, молибден, медь, азот, титан и фосфор. Среди них никель и хром являются основными легирующими элементами, которые могут обеспечить хорошую коррозионную стойкость и стойкость к окислению. Добавление молибдена и меди может улучшить стойкость к точечной коррозии и щелевой коррозии в галоидной среде. Добавление азота может дополнительно улучшить прочность и коррозионную стойкость сплава.

Incoloy 926 имеет широкий спектр применения, включая химическую, нефтяную, энергетическую, морскую инженерию и другие области. В химической промышленности Incoloy 926 обычно используется при производстве реакторов, теплообменников, трубопроводов и другого оборудования, которое может выдерживать эрозию различных агрессивных сред. В нефтяном и энергетическом секторе Incoloy 926 используется для производства высокотемпературного и высоконапорного оборудования для добычи нефти и газа, а также оборудования для атомных электростанций. В области морской инженерии коррозионная стойкость и высокая термостойкость Incoloy 926 делают его идеальным материалом для производства морских нефтяных вышек, опреснительного оборудования и многого другого.

Предельный химический состав, %

Никель.........................................................................................................................................................................................24.00-26.00

Хром.........................................................................................................................................................................................20.00-21.00

Молибден.........................................................................................................................................................................................6,00-7,00

Железо............................................................................................................................................................................................Баланс.

Медь.........................................................................................................................................................................................0,50-1,50

Марганец.............................................................................................................................................................................1,00 макс.

Кремний..............................................................................................................................................................................................0,50 макс.

Углерод..........................................................................................................................................................................................0,02 макс.

Ниобий.........................................................................................................................................................................................0,15-0,25

Фосфор.........................................................................................................................................................................................0,03 макс.

Сера.........................................................................................................................................................................................................0,01 макс.

Физические константы

Механические свойства

Коррозионная стойкость

Incoloy 926 — это высококоррозионностойкий сплав на основе никеля, также известный как сплав UNS N08926. Его коррозионная стойкость обусловлена ​​в основном его химическим составом, включающим высокое содержание никеля и хрома, а также небольшое количество молибдена, титана и других элементов. Сочетание этих элементов делает Incoloy 926 устойчивым к различным коррозионным средам, включая кислоты, основания, соли и т. д.

В разбавленной серной кислоте, соляной кислоте, плавиковой кислоте, фосфорной кислоте и других сильных кислотных средах коррозионная стойкость Incoloy 926 сопоставима с нержавеющей сталью 316L, намного выше, чем у нержавеющей стали серии 400. В азотной кислоте, азотной кислоте + плавиковой кислоте и других сильных окисляющих кислотных средах коррозионная стойкость Incoloy 926 даже лучше, чем у нержавеющей стали 316L. Кроме того, Incoloy 926 также обладает хорошей стойкостью к точечной и щелевой коррозии, особенно в хлорсодержащих средах, таких как морская вода и соляной туман, его коррозионная стойкость особенно выдающаяся.

Термическая обработка

Термическая обработка Incoloy 926 является критическим процессом, который оптимизирует его механические свойства и коррозионную стойкость. Ниже приведен базовый обзор термической обработки Incoloy 926:

1. Заготовка должна всегда содержаться в чистоте до и во время термической обработки, чтобы избежать влияния примесей на свойства материала. В то же время процесс термической обработки не должен контактировать с серой, фосфором, свинцом и другими легкоплавкими металлами, которые могут ухудшить эксплуатационные характеристики материала.

2. Содержание серы в топливе должно быть как можно ниже, содержание серы в природном газе должно быть менее 0,1%, а содержание серы в тяжелой нефти должно быть менее 0,5%. Сера является вредным элементом, который реагирует с материалом во время термической обработки, снижая свойства материала.

3. Лучше всего проводить термическую обработку в вакуумной печи или газовой защищенной печи, а также можно нагревать в муфельной печи или газовой печи, но печной газ должен быть чистым, подходящим для нейтрального или микроокисления и избегать колебаний между окислением и восстановлением. Нагревающее пламя не должно направляться непосредственно на заготовку, чтобы избежать локального перегрева и деформации.

4. Диапазон температур обработки на твердый раствор Incoloy 926 составляет 1150℃ ~ 1200℃, наиболее подходящая температура составляет 1170℃. Обработка на твердый раствор может улучшить внутреннюю структуру, прочность и ударную вязкость материала.

5.Материал толщиной более 1,5 мм охлаждается закалкой в ​​воде, а материал толщиной менее 1,5 мм также может охлаждаться быстрым воздухом. Скорость охлаждения будет влиять на организационную структуру и эксплуатационные характеристики материала, поэтому необходимо выбрать подходящий метод охлаждения в соответствии с требованиями к толщине и эксплуатационным характеристикам материала.

Доступные формы

Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, но не ограничиваясь:

● Штанга и стержень

● Труба и трубка

● Рулоны и полосы

● Пластина и лист/круг

● Проволока и сварка

● Фитинг (фланец, колено, тройник...)

● Настроить