Обзор

Haynes 188 — это суперсплав на основе кобальта с превосходной прочностью при высоких температурах, стойкостью к окислению и коррозионной стойкостью. Это сплав, упрочненный раствором и упрочненный старением, состоящий из 14% вольфрама, упрочненного раствором и упрочненного осаждением карбидов M6C и M23C6. Этот сплав сочетает в себе превосходную прочность при высоких температурах с превосходной стойкостью к окислению, подходит для длительного воздействия в средах с температурой до 2000°F (1095°C) и обладает превосходной стойкостью к термической коррозии в средах с осаждением сульфатов.

Haynes 188 также имеет хорошие характеристики формовки, сварки и сварки в условиях ограничений. Он может быть изготовлен и сформирован обычными методами и использовался для литья деталей. В то же время сплав имеет такие характеристики, как высокая температура плавления, высокий коэффициент теплового расширения и высокая теплопроводность.

Предельный химический состав, %

Никель.........................................................................................................................................................................................20.00-24.00

Хром.........................................................................................................................................................................................20.00-24.00

Вольфрам.........................................................................................................................................................................................13.00-16.00

Кобальт.........................................................................................................................................................................................30,93-46,73

Железо............................................................................................................................................................................................3,00 макс.

Лантан.........................................................................................................................................................................................0,02-0,12

Марганец..............................................................................................................................................................................1,25 макс.

Углерод.........................................................................................................................................................................................0,05-0,15

Кремний.........................................................................................................................................................................................0,20-0,50

Бор..............................................................................................................................................................................................0,015 макс.

Сера.........................................................................................................................................................................................................0,015 макс.

Фосфор.........................................................................................................................................................................................0,02 макс.

Физические свойства

Механические свойства

Термическая обработка

Термическая обработка сплава Haynes 188 очень важна для его свойств. Для того чтобы максимизировать свойства сплава, обычно применяются специальные процедуры термической обработки. Ниже приведены общие рекомендации по термической обработке:

Обработка раствора:Это начальный этап термической обработки, цель которого — сделать сплав полностью аустенитным. Температура обычно устанавливается в диапазоне от 1800°F (982°C) до 2000°F (1093°C) в зависимости от толщины обрабатываемого сплава. Эта температура должна поддерживаться в течение времени, достаточного для обеспечения равномерного нагрева сплава, но не дольше, чем необходимо, чтобы избежать перегрева сплава. Целью обработки на твердый раствор является максимизация растворения и равномерного распределения карбидов.

Двухэтапная обработка против старения:Первый этап — среднетемпературное старение, обычно между 1300°F (704°C) и 1500°F (816°C). Цель этого этапа — выделить часть карбида и подготовиться к последующему низкотемпературному старению. Этот этап занимает около 8 часов, но точное время может варьироваться в зависимости от толщины сплава и желаемой микроструктуры.

Низкотемпературное старение:На этом этапе сплав нагревается примерно до 1000°F (538°C). Целью этого этапа является дальнейшее упрочнение сплава для достижения наилучших механических свойств путем полного осаждения карбида. Низкотемпературное старение обычно занимает гораздо больше времени, возможно, от нескольких дней до нескольких недель, в зависимости от толщины сплава и желаемой микроструктуры.

Стабилизационная обработка:В некоторых случаях может потребоваться стабилизационная обработка для предотвращения коррозии по границам зерен. Этот шаг включает нагревание сплава до температуры около 1800°F (982°C) и его быстрое охлаждение. Это может зафиксировать карбид на границе зерен и предотвратить его миграцию при последующем использовании.

Охлаждение:После старения сплав следует медленно охладить до комнатной температуры. Медленная скорость охлаждения позволяет минимизировать вредные преобразования в микроструктуре.

Обратите внимание, что конкретные параметры термообработки, такие как температура, время и скорость охлаждения, должны быть скорректированы в соответствии с конкретным составом сплава, применением и используемым оборудованием. На практике рекомендуется работать с материаловедом или металлургом, имеющим опыт и знания, чтобы обеспечить наилучшие результаты.

Доступные формы

Мы предоставляем вам различные формы продукции, включая, помимо прочего,