Сплав L605, Haynes-25/UNS N30605/W.Nr.2.4964 /AMS5759 AMS 5537 Трубная решетка Проволочное кольцо
Обзор
Haynes 25 — это суперсплав на основе кобальта, также известный как сплав L605. Он обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью и широко используется в аэрокосмической, нефтегазовой промышленности, медицинском оборудовании и химической промышленности.
L-605 / Сплав 25 обладает превосходными формовочными свойствами, поддается ковке, горячей или холодной обработке, хотя его скорость упрочнения при обработке очень высокая, поэтому для сложных операций формовки рекомендуется частый промежуточный отжиг. При воздействии умеренных температур в течение длительного времени Haynes 25 демонстрирует такую же потерю пластичности при комнатной температуре, как и другие суперсплавы, такие как сплав X или сплав 625. Благодаря своему длительному и широкому использованию этот сплав стал предметом многочисленных исследований для определения его характеристик в широком диапазоне условий, что делает его очень хорошим материалом для определения характеристик. Сплав L-605 имеет множество применений в военных и коммерческих компонентах газотурбинных двигателей, таких как кольца, лопатки и компоненты камеры сгорания, хотя для многих современных двигателей он был в значительной степени заменен сплавом 188 или сплавом 230.
Химический состав сплава в основном включает кобальт, никель, хром, вольфрам, железо и марганец, среди которых добавление кобальта и хрома улучшает его стойкость к окислению и коррозионную стойкость, в то время как вольфрам повышает его твердость и износостойкость. Сплав имеет умеренную прочность и предел ползучести ниже 815℃, отличную стойкость к окислению ниже 1090℃ и удовлетворительные свойства формовки и сварки.
Предельный химический состав, %
Никель.........................................................................................................................................................................................9.00-11.00
Хром.........................................................................................................................................................................................19.00-21.00
Вольфрам.........................................................................................................................................................................................14.00-16.00
Кобальт.........................................................................................................................................................................................46,38-56,95
Железо............................................................................................................................................................................................3,00 макс.
Марганец..............................................................................................................................................................................1,00-2,00
Углерод.........................................................................................................................................................................................0,05-0,15
Кремний.........................................................................................................................................................................................................0,40 макс.
Сера.........................................................................................................................................................................................................0,03 макс.
Фосфор............................................................................................................................................................................................0,04 макс.
Физические свойства
| Плотность (г/см³) | Температура плавления (℃) | Удельная теплоемкость (Дж/кг:℃) | Теплопроводность (Вт/м.℃) | Удельное электрическое сопротивление (Ом·см) |
9.27 | 1300-1410 | 385 | 9.4 | 88,6×10E^-6 |
Механические свойства
Представительные свойства при растяжении, лист | |||||
Температура,°F | 70 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
Предел прочности на растяжение, тыс.фунтов на кв. дюйм | 146 | 108 | 93 | 60 | 34 |
0,2%Предел текучести, тыс.фунтов на кв. дюйм | 69 | 48 | 41 | 36 | 18 |
Удлинение,% | 51 | 60 | 42 | 45 | 32 |
Типичная прочность на разрыв при напряжении | ||||||
Температура,°F | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 |
100 часов, тыс. фунтов на кв. дюйм | 69 | 36 | 25 | 18 | 12 | 7 |
1000 часов, тыс. фунтов на кв. дюйм | 57 | 26 | 18 | 12 | 7 | 4 |
Термическая обработка
Haynes 25 — это суперсплав на основе кобальта с превосходной прочностью при высоких температурах, сопротивлением ползучести и коррозионной стойкостью. Для того чтобы в полной мере раскрыть его эксплуатационные преимущества, термическая обработка играет решающую роль в процессе приготовления сплава.
Во-первых, обработка на твердый раствор является важным этапом в сплаве Haynes 25. Этот процесс обычно проводится в диапазоне температур 1180-1240 °C и поддерживается в течение определенного периода времени, так что различные элементы в сплаве могут полностью раствориться, образуя однофазный твердый раствор. Затем сплав быстро охлаждают до комнатной температуры, чтобы сохранить состояние твердого раствора. Обработка на твердый раствор помогает улучшить пластичность и прочность материала и подготавливает его к последующей обработке старением.
Обработка старением является еще одним ключевым этапом в термической обработке сплава Haynes 25. Во время этого процесса сплав нагревается до температуры в диапазоне 600-760 °C и выдерживается в течение нескольких часов. Контролируя время и температуру старения, можно регулировать микроструктуру и морфологию выделенной фазы сплава для оптимизации его механических свойств и коррозионной стойкости. Обработка старением может способствовать образованию мелких выделений и повышению прочности и твердости сплава.
Кроме того, отжиг также является способом термической обработки сплава Haynes 25. Отжиг — это процесс нагрева сплава до соответствующей температуры и выдержки в течение определенного периода времени, а затем медленного охлаждения до комнатной температуры. Такая обработка помогает снизить напряжение внутри сплава, уменьшить такие проблемы, как трещины и окисление, а также улучшить обрабатываемость и пластичность материала.
Доступные формы
● Полоски и ленты
● Проволока и сварка
● Трубы и трубки
● Листы и фольга
● Фланцы и поковки
описание2

Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Х20Н80
Cr30Ni70
Х15Н60
Инконель 625
Инконель 718
Инконель 725
Инконель X-750
Инконель 690
Инконель 617
Инконель 601
Инконель 600
Инконель 686
Инконель 602CA
Инколой А-286
Инколой 825
Инколой 925
Инколой 926
Инколой 800
Инколой 800H
Инколой 800HT
Инколой 909
Инколой 31
Инколой 901
Монель К-500
Монель 400
Нимоник 263
Нимоник 75
Нимоник 80А
Нимоник 90
Нимоник PE11
Нимоник PE16
Нимоник PK33
Нимоник 901
Нимоник 81
Нимоник 86
Нимоник 105
Нимоник 115
Хастеллой С-276
Хастеллой С
Хастеллой С4
Хастеллой С-22
Хастеллой С-2000
Хастеллой Б-2
Хастеллой Б-3
Хастеллой G30
Хастеллой X
Супер Инвар 32-5(4J32)
Сплав 36(4J36)
Сплав 42(4J42)
Сплав 50(1J50)
Гиперко 50(1J22)
Сплав 46
Пермаллой (1J79)
Супермаллой(1J85)
ЭРНиКрМо-2
ЭРНиКрМо-3
ЭРНиКрМо-4
ЭРНиКрФе-7
ЭРНиКрФе-7А
ЭРНиКрМо-10
ЭРНиКрКоМо-1
ЭРНиФеКр-2
ЭРНиФеКр-1
ЭРНиМо-8
ERNiCrMo-13
ЭРНиКр-4
ЭРНиКр-3
ЭРНи-1
Хейнс-25
Хейнс-188
МП35Н
Огнеупорный 26
Сплав Васпалой
17-4PH
17-7PH
904Л
Нитроник 50
Нитроник 60
АЛ-6ХН
Ф55
ФН 13-8
Хейнс-230
Никель 200
Лист & Пластина
Полоска и фольга
Стержень & Пруток
Труба & Трубка
Болты и крепежи
Фланец и кольцо
Порошок никелевого сплава