Incoloy 926/UNS N08926/W.Nr.1.4529 Bar/ Strip/ Tube Sheet

ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Incoloy 926 သည် တိုက်တေနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်တို့ ပါဝင်သော နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းဖြစ်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ သတ္တုစပ်တွင် နီကယ်ပါဝင်မှုသည် ဓာတ်တိုးမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး တိုက်တေနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်သောအောက်ဆိုဒ်ကာကွယ်မှုအလွှာတစ်ခုအဖြစ် ကူညီပေးကာ ၎င်း၏ချေးစားမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ Incoloy 926 သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များစွာကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုနှင့် ပေါင်းစည်းနိုင်မှုလည်း ရှိပါသည်။

Incoloy 926 ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်၊ သံ၊ ကာဗွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်၊ ဆာလဖာ၊ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်၊ ကြေးနီ၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ဖော့စဖရပ်စသည့် ဒြပ်စင်များ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ် တို့သည် ကောင်းသော ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အဓိက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။ molybdenum နှင့် copper တို့သည် halide medium တွင် corrosion နှင့် crevice corrosion များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အလွိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

Incoloy 926 တွင် ဓာတု၊ ရေနံ၊ စွမ်းအင်၊ အဏ္ဏဝါအင်ဂျင်နီယာနှင့် အခြားနယ်ပယ်များအပါအဝင် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာ ရှိသည်။ ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် Incoloy 926 ကို ဓာတ်ပေါင်းဖိုများ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာများ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် အခြားပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး အမျိုးမျိုးသော အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာများ၏ တိုက်စားမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရေနံနှင့် စွမ်းအင်ကဏ္ဍတွင် Incoloy 926 ကို အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားမြင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ထုတ်ယူသည့် စက်များနှင့် နျူကလီးယား ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ Marine engineering နယ်ပယ်တွင် Incoloy 926 ၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုတို့က ၎င်းအား ကမ်းလွန်ရေနံ RIGS၊ desalination ပစ္စည်းများနှင့် အခြားအရာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ကန့်သတ်ခြင်း၊ %

နီကယ်................................................................................................................................................................................24.00-26.00

Chromium ........................................................................................................................................................................... 20.00-21.00

မိုလစ်ဘဒင်နမ်........................................................................................................................................................................... 6.00-7.00

သံ…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ပါရာစီတမော။

ကြေးနီ................................................................................................................................................................................................0.50-1.50

မန်းဂနိစ်...........................................................................................................................................................................1.00 အများဆုံး

ဆီလီကွန်................................................................................................................................................................................0.50 အများဆုံး

ကာဗွန်................................................................................................................................................................................0.02 အမြင့်ဆုံး

နီအိုဘီယမ်............................................................................................................................................................................................0.15-0.25

ဖော့စဖောရက်............................................................................................................................................................................0.03 အမြင့်ဆုံး

ဆာလဖာ...........................................................................................................................................................................................0.01 အမြင့်ဆုံး

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိန်းသေများ

စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ

Corrosion Resistance

Incoloy 926 သည် UNS N08926 အလွိုင်းဟုလည်းလူသိများသော နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်မှာ အဓိကအားဖြင့် နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားဒြပ်စင်များ ပမာဏ အနည်းငယ် အပါအဝင် ၎င်း၏ ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤဒြပ်စင်များ၏ပေါင်းစပ်မှုက Incoloy 926 သည် အက်ဆစ်များ၊ ဘေ့စ်များ၊ ဆားများ စသည်တို့အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်နှင့် အခြားပြင်းထန်သောအက်ဆစ်မီဒီယာများတွင်၊ Incoloy 926 ချေးခံနိုင်ရည်သည် 316L သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး၊ 400 စီးရီးသံမဏိထက် များစွာမြင့်မားသည်။ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် + ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်နှင့် အခြားပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးအက်ဆစ်မီဒီယာများတွင်၊ Incoloy 926 သည် သံချေးတက်ခြင်းကို 316L သံမဏိထက်ပင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ထို့အပြင် Incoloy 926 သည် pitting နှင့် crevice corrosion ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထူးသဖြင့် ပင်လယ်ရေနှင့် ဆားမှုန်ရေမွှားများကဲ့သို့သော ကလိုရင်းပါဝင်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်း၏ချေးစားမှုကို အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။

အပူကုသမှု

Incoloy 926 ၏ အပူကုသမှုသည် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ပါတို့သည် Incoloy 926 အပူကုသမှု၏ အခြေခံခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်။

1. ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အညစ်အကြေးများ ထိခိုက်မှုမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် အပူမကုသမီ နှင့် ကုသနေစဉ်အတွင်း workpiece ကို အမြဲသန့်ရှင်းနေသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆာလဖာ၊ ဖော့စဖရပ်၊ ခဲနှင့် အခြားအရည်ပျော်မှုနည်းသော သတ္တုများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမပြုသင့်ဘဲ၊ ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

2.လောင်စာများတွင် ဆာလဖာပါဝင်မှု နည်းနိုင်သမျှ နည်းသင့်ပြီး သဘာဝဓာတ်ငွေ့တွင် ဆာလဖာပါဝင်မှု 0.1% ထက်နည်းသင့်ပြီး လေးလံသောဆီတွင် ဆာလဖာပါဝင်မှု 0.5% ထက်နည်းသင့်သည်။ ဆာလဖာသည် အပူကုသစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့ကျစေသည်။

3. လေဟာနယ်မီးဖို သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်ထားသော မီးဖိုတွင် အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းကို သေတ္တာမီးဖို သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့မီးဖိုတွင် အပူပေးနိုင်သော်လည်း မီးဖိုဓာတ်ငွေ့သည် သန့်ရှင်းရမည်၊ မိုက်ခရိုဓာတ်တိုးမှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုနှင့် လျှော့ချမှုကြား အတက်အကျများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အပူပေးမီးတောက်သည် အလုပ်ခွင်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်မလောင်ကျွမ်းနိုင်ပါ။

4.Incoloy 926 ဖြေရှင်းချက် ကုသမှု အပူချိန်သည် 1150 ℃ ~ 1200 ℃ ၊ အသင့်တော်ဆုံး အပူချိန်မှာ 1170 ℃ ဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်ကုသမှုသည် ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

5. အထူ 1.5 မီလီမီတာထက် ကြီးသော ပစ္စည်းကို ရေမီးငြိမ်းခြင်းဖြင့် အအေးခံပြီး 1.5 မီလီမီတာအောက် အထူရှိသော ပစ္စည်းကိုလည်း လျင်မြန်သောလေဖြင့် အအေးခံနိုင်သည်။ အအေးခံနှုန်းသည် ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏အထူနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်လျော်သော အအေးခံနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရနိုင်သောပုံစံများ

ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား အကန့်အသတ်မရှိ အပါအဝင် ထုတ်ကုန်ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ပေးဆောင်ပါသည်။

● Bar & Rod

● ပိုက် & Tube

● Coil & Strip

● ပန်းကန်ပြားနှင့် စာရွက်/စက်ဝိုင်း

● ဝါယာကြိုးနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း။

● အံဝင်ခွင်ကျ (အနားကွပ်၊ တံတောင်ဆစ်၊ အင်္ကျီ...)

● စိတ်ကြိုက်လုပ်ပါ။