Oersicht

Nimonic 81 is in nikkel-chromium austenityske superlegering dy't primêr ferhurde wurdt troch de kontroleare tafoeging fan titanium en aluminium. Dizze alloy is ûntworpen om ferbettere korrosjebestriding op hege temperatuer en goede sterkte by hege temperatuer te leverjen.

Nimonic 81 toant goede tapassing wearde yn hege temperatuer omjouwings, lykas gasturbines, piston motor exhaust kleppen en furnace apparatuer, it is resistint foar sedimint corrosie feroarsake troch de ferbaarning fan ynpakt brânstoffen, benammen alkalimetaal sulfates en chlorides.

De skaaimerken omfetsje poerbêste wjerstân tsjin chloride pitting en spaltkorrosysje, wjerstân tsjin chloride ion stress corrosie, en hege sterkte by hege temperatueren. De alloy ferset seewetter corrosie yn sawol streamend as stasjonêre omstannichheden.

De operaasjepraktiken fan 'e Nimonic 81 binne fergelykber mei dy fan' e Nimonic 80A as it giet om smelten, hyt wurkjen, kâld wurkjen en ferwurkjen. Yn 'e praktyk is de ferwurkingstemperatuer fan dizze alloy rûchwei tusken 950-1160 ° C.

Beheining fan gemyske gearstalling, %

Nikkel ........................................................................................................................................................................... Balâns.

Koalstof ................................................................................................................................................................................................... 0,05 max.

Silisium ........................................................................................................................................................................................ 0,50 max.

Koper ................................................................................................................................................................................................................... 0,20 max.

Izer ........................................................................................................................................................................................... 1,00 max.

Mangaan ................................................................................................................................................................................................... 0,50 max.

Chromium ........................................................................................................................................................................................... 30.00max.

Titanium ........................................................................................................................................................................................... 1.80 max.

Aluminium ........................................................................................................................................................................................... 0,90 max.

Kobalt ........................................................................................................................................................................................... 2,00 max.

Molybdenum ........................................................................................................................................................................... 0,30 max.

Boron ........................................................................................................................................................................................ 0,003 max.

Ziconlum ........................................................................................................................................................................................ 0,06 max.

Sulphur ........................................................................................................................................................................................ 0,015 max.

Fysike konstanten

Hjirûnder binne guon fysike konstanten en termyske eigenskippen fan

Meganyske eigenskippen

Corrosie Resistance

Nimonic 81 is in nikkel-chromium austenityske superlegering mei korrosjebestriding benammen troch syn hege chromiumynhâld. Dizze alloy hat poerbêst termyske corrosie ferset, benammen yn corrosive media lykas alkalimetaal sulfate en chloride.

De hege temperatuersterkte skaaimerken fan 'e Nimonic 81 binne fergelykber mei dy fan' e Nimonic 80A en binne geskikt foar loftfeart, gasturbines, pistonmotor útlaatkleppen en ovenapparatuer. Yn dizze tapassingen is Nimonic 81 resistint foar de korrosysje fan sediminten produsearre troch de ferbaarning fan ûnreine brânstoffen, benammen korrosive media lykas alkalimetaalsulfaten en chloriden.

Neist corrosie ferset, Nimonic 81 hat goede creep ferset en tensile sterkte by hege temperatueren. It kin syn sterkte en plastykens net feroarje by hege temperatueren, en wurdt in protte brûkt yn loftfeart, loftfeartmotoren en nukleêre yndustry.

Heat behanneling

De waarmte behanneling fan NIMONIC Alloy 81 bestiet út twa wichtichste prosessen: fêste oplossing behanneling en delslach ferhurding.

Oplossingsbehanneling is om de alloy te ferwaarmjen nei hege temperatuer, sadat de alloying-eleminten folslein oplost wurde yn 'e matrix om in unifoarm fêste oplossing te foarmjen. Dit proses wurdt meastentiids útfierd by 1098 ° C (2010 ° F) en moat wurde holden foar likernôch acht oeren foardat it luchtkuolle. Dizze stap helpt om segregaasje en inhomogeniteit binnen de alloy te eliminearjen, en ferbetterje de plastykens en taaiens fan 'e alloy.

Precipitation ferhurding is in wichtige skeakel yn de waarmte behanneling proses, troch in lange-termyn fergrizing behanneling op in bepaalde temperatuer, de solute atomen wurde stadichoan precipitated út de matrix, en dan de hurdens en sterkte fan de alloy wurde ferbettere. Dit proses fynt plak op 704 ° C (1300 ° F) en moat wurde werhelle foar likernôch 16 oeren, folge troch lucht cooling.

Troch de boppesteande stappen foar waarmtebehanneling kinne de meganyske eigenskippen en korrosjebestriding fan NIMONIC Alloy 81 signifikant wurde ferbettere. Dêrby moat opmurken wurde dat de spesifike waarmte behanneling parameters (lykas ferwaarming temperatuer, holding tiid en koeling taryf) moatte wurde bepaald neffens faktoaren lykas de gearstalling, foarm en grutte fan de alloy. Yn eigentlike wurking, de waarmte behanneling parameters moatte wurde strang kontrolearre te garandearjen de bêste wiidweidige eigenskippen fan de alloy.

Formulieren

;

Wy jouwe jo in ferskaat oan produktfoarmen, ynklusyf mar net beheind ta

• Bar / Rod

• Pipe / Tube

• Coil / Strip

• Plate / Sheet / Circle

• Wire

• Fitting (flens, elleboog, T-stuk...)

• Oanpasse