Oersicht

MONEL alloy K-500 (UNS N05500 / W.Nr. 2.4375) is in nikkel-koper alloy dy't kombinearret de treflike corrosie ferset fan MONEL alloy 400 mei de tafoege foardielen fan gruttere sterkte en hurdens. De ferhege eigenskippen wurde krigen troch it tafoegjen fan aluminium en titanium oan 'e nikkel-koperbasis, en troch te ferwaarmjen ûnder kontroleare omstannichheden sadat submikroskopyske dieltsjes fan Ni3 (Ti, Al) troch de matrix falle. De termyske ferwurking dy't brûkt wurdt om delslach út te fieren wurdt faaks leeftyd ferhurding of ferâldering neamd.

Typyske applikaasjes foar MONEL alloy K-500 produkten binne keatlingen en kabels, Fasteners en springs foar marine tsjinst; pomp en fentyl ûnderdielen foar gemyske ferwurking; doktersblêden en -skrapers foar pulpferwurking yn papierproduksje; oaljeboarnen en ynstruminten, pompassen en waaiers, net-magnetyske húsfestingen, feiligensliften en kleppen foar oalje- en gasproduksje; en sensoren en oare elektroanyske komponinten.

In nuttich skaaimerk fan 'e alloy is dat it praktysk netmagnetysk is, sels by frij lege temperatueren. It is lykwols mooglik om in magnetyske laach te ûntwikkeljen op it oerflak fan it materiaal by it ferwurkjen. Aluminium en koper kinne selektyf oksidearre wurde by ferwaarming, wêrtroch in magnetyske nikkelrike film oan 'e bûtenkant fan it stik efterlitte. It effekt is benammen merkber op tinne tried of strip dêr't der in hege ferhâlding fan oerflak oan gewicht. De magnetyske film kin fuortsmiten wurde troch pickling of helder dip yn soer, en de net-magnetyske eigenskippen fan it materiaal wurde werombrocht.

De kombinaasje fan lege magnetyske permeabiliteit, hege sterkte en goede korrosjebestriding is brûkt foar foardiel yn in oantal tapassingen, benammen oaljeboarne-ûndersyksapparatuer en elektroanyske komponinten.

MONEL alloy K-500 is fûn útsûnderlik goede dimensjeel stabiliteit te hawwen, sawol yn lange eksposysjetests as yn sykliske testen. Resultaten wurde werjûn yn Tabel 5. Dit eigendom fan 'e alloy hat laat ta syn gebrûk yn hege-precision apparaten, lykas gyros.

Leeftyd ferhurding feroarsaket in earste folume contraction. In annealed rod contracted 2,5 x 10-4 yn per yn ûnder fergrizing

Beheining fan gemyske gearstalling, %

Nikkel (plus kobalt).................................................................................................................................................................................................................................63.00 min.

Koalstof ........................................................................................................................................................................................................................................ 0,25 max.

Mangaan ........................................................................................................................................................................................................................... 1,50 max.

Izer ................................................................................................................................................................................................................................................................... 2,00 max.

Sulphur ........................................................................................................................................................................................................................................ 0,01 max.

Silisium ................................................................................................................................................................................................................................................... 0,50 max.

Koper ...................................................................................................................................................................................................................................27.00-33.00

Aluminium ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................2.30-3.15 Titanium................................................................................................................................................................................................................................................................ 0,35-0,85

Fysike konstanten

Meganyske eigenskippen

De lege temperatuer eigenskippen fan MONEL alloy K-500 binne treflik. Trek- en opbringststerkten tanimme mei fermindering fan temperatuer, wylst duktiliteit en taaiens praktysk ûnbeheind binne. Gjin ductile-to-bros transformaasje bart sels by temperatueren sa leech as dy fan floeibere wetterstof. Sa is de legering geskikt foar in protte kryogenyske tapassingen.

Welds kinne wurde produsearre mei de sterkte fan ferâldere basismetaal mei gjin serieus ferlies yn duktiliteit as fergrizing behannelingen wurde útfierd nei welding annealed materiaal. Welding fan leeftyd-ferhurde materiaal moat foarkommen wurde fanwege sterk fermindere duktiliteit.

Tensile Eigenskippen

Corrosie Resistance

De korrosjebestriding fan MONEL-legering K-500 is yn essinsje lykweardich oan dy fan alloy 400, útsein dat, as yn 'e leeftyd-ferhurde tastân, alloy K-500 in gruttere oanstriid hat nei stress-korrosje-barsten yn guon omjouwings.

MONEL alloy K-500 is fûn te wêzen resistint foar in soer-gas omjouwing. Nei 6 dagen fan trochgeande ûnderdompeling yn verzadigde (3500 ppm) wetterstofsulfide-oplossingen by soere en basale pH's (fariearjend fan 1,0 oant 11,0), lieten U-bend-eksimplaren fan leeftyd-ferhurde blêd gjin kraken sjen. De hurdens fan 'e eksimplaren rûn fan 28 oant 40 Rc.

De kombinaasje fan heul lege korrosysjeraten yn seewetter mei hege snelheid en hege sterkte meitsje alloy K-500 benammen geskikt foar shafts fan sintrifugale pompen yn marine tsjinst. Yn stilsteand of stadich rinnend seewetter kin fergroeiing foarkomme, folge troch pitting, mar dit pitting ferrint nei in frij rappe earste oanfal.

Termyske behannelingen

Twa soarten annealing prosedueres wurde útfierd op MONEL alloy K-500: oplossing annealing en proses annealing. De behannelingen binne ferskillend yn sawol har doel as proseduere.

Solution Annealing - MONEL alloy K-500 wurdt ferhurde troch de formaasje fan submikroskopyske dieltsjes fan in sekundêre faze, Ni3 (Ti, Al). Formaasje fan de dieltsjes fynt plak as in fêste steat reaksje by in leeftyd-hardening (of delslach-hardening) waarmte behanneling. Foarôfgeand oan de fergrizing behanneling, de alloy komponint moat wêze oplossing-annealed te lossen alle fazen dy't mooglik hawwe foarme yn de alloy tidens foarige ferwurking. Solution annealing wurdt normaal útfierd troch ferwaarming hot-klear produkten oan 1800 ° F en kâld-wurke produkten oan 1900 ° F. Om oermjittich nôtgroei te foarkommen, moat de tiid by temperatuer op in minimum hâlden wurde (normaal minder dan 30 minuten). Ferwaarming (ramp) en koelingstiden moatte op in minimum wurde hâlden om delslach fan skealike fazen te foarkommen. Koeling nei oplossing annealing wurdt normaal berikt troch quenching yn wetter.

Proses annealing - Tidens meganyske ferwurking yn produksje en dêropfolgjende foarmjen fan alloy K-500 produkten, kin tuskentiids proses annealing nedich wêze om it produkt te verzachten. Sokke anneals rekristallisearje de struktuer en wurde typysk útfierd by temperatueren tusken 1400 ° -1600 ° F.

Wylst hegere temperatueren sille anneal it produkt, tuskenlizzende proses annealing temperatueren wurde beheind om foar te kommen oermjittige nôt groei. Tiid by temperatuer moat wurde beheind om de formaasje fan sekundêre fazen te foarkommen dy't de hurdens fan it ferâldere alloy K-500-produkt kinne kompromittearje.

Hâld foar ien oere neidat it diel hat berikt de ynstelde temperatuer en lykmakke is normaal genôch te verzachten de alloy produkt tidens ferwurking. De brûker wurdt warskôge dat bleatstelling by temperatueren foar tiden grutter dan 1,5 oeren net wurdt oanrikkemandearre. Oermjittige bleatstelling kin resultearje yn de foarming fan titanium carbide (TiC). Dizze ferbining is stabyl by de fergrizing temperatueren brûkt om harden alloy K-500 sa dat it titanium kin net meidwaan oan de ferhurding reaksje, de formaasje fan Ni3 (Ti, Al). Sa kinne de sterkte en hurdens kompromitteare wurde.

Fansels is it it bêste om de formaasje fan 'e titaniumkarbidfaze te foarkommen. As, lykwols, de faze wurdt foarme as gefolch fan ferkearde ferwurking, oplossing annealing by 2050 ° F foar 30 minuten is nedich om oplosse de dieltsjes. Dêrby moat opmurken wurde dat dizze waarmte behanneling sil resultearje yn in grutte nôt grutte dat kin wat kompromittearjen formability. De behanneling mei hege temperatuer oplossing is lykwols needsaaklik as it ûnderdiel folsleine hurdens en sterkte moat ûntwikkelje tidens de fergrizingsbehandeling.

De Federal Standert foar alloy K-500, QQ-N-286, adressen allinnich oplossing annealing. Yn-proses annealing wurdt oerlitten oan it goedtinken fan de waarmte treater. It oanjûne temperatuerberik foar annealing fan oplossing yn Revision F is 1600 ° oant 1900 ° F. Sa, as in alloy K-500 komponint moat wêze oplossing annealed by 2050 ° F fanwegen de oanwêzigens fan titanium carbide, it moat dêrnei wurde fermindere yn seksje dikte foar finale waarmte behanneling (oplossing annealing + leeftyd ferhurding) te foldwaan oan de easken fan 'e spesifikaasje. Ferzje G hat de eask foar annealing fan oplossing wizige nei in minimale annealing temperatuer fan 1600 ° F. Sa kin materiaal oplossing-annealed by 2050 ° F ferâldere wurde sûnder fierdere fermindering fan seksje dikte en is akseptabel as it foldocht oan de oare easken fan 'e spesifikaasje (meganyske eigenskippen, ensfh.)

Beskikbere formulieren

Wy jouwe jo in ferskaat oan produktfoarmen, ynklusyf mar net beheind ta

● Bar & Rod

● Pipe & Tube

● Coil & Strip

● Plaat & Blêd & Circle

● Wire & Welding

● Fitting (flens, elleboog, T-stuk...)

● Oanpasse