ERNiCrMo-2/UNS N06002/W.Nr.2.4856 AWS A5.14/ASME SFA A5.14

Aperçu

Le métal d'apport Hastelloy X est utilisé pour le soudage à l'arc sous gaz et à l'arc tungstène-gaz de l'alliage X. Le métal de soudure déposé présente une combinaison exceptionnelle de résistance à l'oxydation, de fabricabilité et de résistance à haute température. Il s'est également avéré exceptionnellement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les applications pétrochimiques. L'alliage X présente une bonne ductilité après une exposition prolongée à des températures de 1 200, 1 400, 1 600 °F (650, 760 et 870 °C) pendant 16 000 heures. Le métal d'apport est également un bon candidat pour le soudage différent entre les alliages à base de nickel en solution solide et les alliages Ni-Fe-Cr. La finition RTWM sur le fil enroulé favorise une alimentation en douceur dans l'équipement de soudage et une usure réduite des pointes de contact.

Composition chimique limite, %

Nickel.................................................................................................................................................................................44,00 min.

Chrome................................................................................................................................................................................20,50-23,00

Molybdène................................................................................................................................................................8,00-10,00

Manganèse................................................................................................................................................................1,00 max.

Fer................................................................................................................................................................................................17,0-20,0

Silicium................................................................................................................................................................................0,10 max.

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,50 max.

Carbone................................................................................................................................................................................0,05-0,15

Phosphore................................................................................................................................................................0,02 max.

Soufre.................................................................................................................................................................................0,015 max.

Tungstène................................................................................................................................................................................0,20-1,00

Cobalt................................................................................................................................................................................0,50-2,50

Propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques de l'ErNiCrMo-2 sont au cœur de son attrait dans les applications de soudage, notamment dans les environnements caractérisés par des températures extrêmes et des substances corrosives.

Propriétés de traction

Résistance à la corrosion

La corrosion peut constituer une menace importante dans divers environnements industriels. L'ErNiCrMo-2 présente une résistance remarquable à la corrosion, offrant longévité et fiabilité même dans des conditions hautement corrosives. Cette propriété est cruciale dans les applications marines et de traitement chimique.