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Produits phares

Tube en tôle et barre en fil d'acier Waspaloy Alloy/UNS N07001/W. Nr. 2.4654

  • Lieu d'origine Jiangsu, Chine
  • Numéro de modèle Alliage Waspaloy
  • Noms commerciaux Waspaloly, NC20K14, UNS N07001, W. Non. 2.4654,GH4738
  • Dimensions Taille personnalisée
  • Conditions de livraison Meulé, poli, brillant.
  • Avaliable Shapes Barre, tube, tuyau, fil, feuille, bande, anneau, attache. Personnalisé
  • Quantité minimale de commande 50 à 200 kg
  • Normes de production Normes ASTM B637, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, AMS 5704, AMS 5706, AMS 5707, AMS 5708, AMS 5709, AMS 5828, MAM 5706, AECMA PrEN 2193, AECMA PrEN 2194, AECMA PrEN 2406, AECMA PrEN 2958, AECMA PrEN 2959, AECMA PrEN 2960, AECMA PrEN 3220.
  • Détails de l'emballage Coffret en bois ou selon la demande du client
  • Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Conditions commerciales FOB, CIF, DUP, EXW
  • Délai de livraison 20 à 60 jours

Aperçu


Waspaloy (UNS N07001/W. Nr. 2.4654) est un superalliage à base de nickel, durcissable par vieillissement, présentant une excellente résistance aux hautes températures et une bonne résistance à la corrosion, notamment à l'oxydation, à des températures de service allant jusqu'à 1200°F (650°C) pour les applications rotatives critiques, et jusqu'à 1600°F (870°C) pour d'autres applications moins exigeantes.


La résistance à haute température de l'alliage provient de ses éléments de renforcement en solution solide, le molybdène, le cobalt et le chrome, et de ses éléments de durcissement par vieillissement, l'aluminium et le titane.


Composition chimique limite, %


Nickel.................................................................................................................................................................................................Équilibre.

Chrome................................................................................................................................................................................18.00-21.00

Cobalt................................................................................................................................................................................12h00-15h00

Bore................................................................................................................................................................................0,003-0,01

Zirconium................................................................................................................................................................................0,02-0,12

Aluminium................................................................................................................................................................................1,20-1,60

Titane................................................................................................................................................................................2,75-3,25

Molybdène................................................................................................................................................................3,50-5,00

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,50 max.

Fer.................................................................................................................................................................................................2,00 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,030 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,75 max.

Manganèse................................................................................................................................................................1,00 max.

Carbone................................................................................................................................................................................0,02-0,10

Phosphore................................................................................................................................................................................0,030 max.

Carbone................................................................................................................................................................................0,03 max.

Soufre.................................................................................................................................................................................0,03 max.



Constantes physiques


Densité

lb/po^3................................................................................0,296

g/cm^3.................................................................................8,19

Plage de fusion

°F................................................................................2425-2475

°C................................................................................1330-1360

Perméabilité magnétique H = 200 oersteds (traité en solution + vieilli).

..................................................................................................................1.004



Propriétés mécaniques-Température ambiante


État de l'alliage

Résistance à la tractionForce

Limite d'élasticité (RP0,2 N/mm2)

Allongement en 4D

Solidesolution

175 ksi

120 ksi

15%



Résistance à la corrosion  


Waspaloy présente une excellente résistance à la corrosion par les produits de combustion, rencontrés dans les turbines à gaz et les réacteurs d'avions, à des températures allant jusqu'à 1600°F. L'oxydation intergranulaire se produit à des températures supérieures à 1600°F.



Traitement thermique


Waspaloy est traité thermiquement selon une séquence de trois étapes comprenant le traitement de mise en solution, la stabilisation et le durcissement par vieillissement.


A. Pouroptimumpropriétés de fluage à haute température et de rupture sous contrainte.

Traitement de solution- chauffer à 1080°C (1975°F)/4h/AC pour produire une dureté de 20-25 Rockwell C.

Stabilisation- réchauffer à 845°C (1550°F)/24h/AC.

Âge durcir- réchauffer à 760°C (1400°F)/16h/AC pour produire une dureté de 34-40 Rockwell C.


B.Pour un espace et une hauteur optimauxtempératurepropriétés de traction.

Solutiontraitement- chauffage à 995-1035°C (1825-1895°F)/4h/trempe à l'huile.

Stabilisation- réchauffer à 845°C (1550°F)/4h/AC.

Durcir par l'âge- réchauffer à 760°C (1400°F)/16h/AC pour produire une dureté de 34-44 Rockwell C.


Le tartre formé lors du traitement thermique dans des atmosphères oxydantes peut être éliminé par décapage acide ou par des moyens mécaniques.



Formulaires disponibles


Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter.


● Barres et tiges

● Bandes et rubans adhésifs

● Fil et soudure

● Tuyaux et tubes

● Feuilles et films

● Brides et forges

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