Aperçu

Le Permalloy 1J85 est un alliage magnétique doux fer-nickel couramment utilisé. Le magnétisme du 1J85 est très sensible aux contraintes internes et aux impuretés. Les composants après formage doivent être recuits à haute température dans une atmosphère protectrice ou sous vide pour purifier le matériau, éliminer les contraintes internes et améliorer les propriétés magnétiques.

Le 1J85 présente une perméabilité initiale élevée, une perméabilité maximale, une force d'induction magnétique de saturation élevée et une faible coercivité sous un champ magnétique faible, et est facile à transformer en filaments et bandes minces pour têtes magnétiques, noyaux de fer, conducteurs magnétiques, blindages magnétiques et capteurs fonctionnant sous un champ magnétique faible.

Étant donné que la magnétisation alternative est la perte par courant de Foucault interne du matériau, plus la résistivité du matériau est faible, plus l'épaisseur est grande et plus la fréquence sous le champ magnétique alternatif est élevée, plus la perte par courant de Foucault est importante et la propriété magnétique est fortement réduite. Par conséquent, le matériau doit être transformé en une feuille (bande) plus fine et la surface est recouverte d'une couche isolante, ou une certaine méthode est utilisée pour former une couche isolante oxydée sur la surface. En général, le 1J85 utilise un revêtement électrophorétique d'oxyde de magnésium.

Le 1J85 est généralement utilisé sous des champs magnétiques alternatifs et sa résistivité est faible, ce qui n'est pas facile à utiliser à hautes fréquences.

Composition chimique limite, %

Nickel................................................................................................................................................................................79,00-81,00

Molybdène................................................................................................................................................................4,80-5,20

Manganèse................................................................................................................................................................0,30-0,60

Carbone.................................................................................................................................................................................0,03 max.

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,20 max.

Fer................................................................................................................................................................................12,63-15,75

Phosphore................................................................................................................................................................0,02 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,15-0,30

Soufre................................................................................................................................................................................0,02 max.

Constantes physiques

Propriétés de traction

Traitement thermique

Recuit de mise en solution : l'alliage à base de nickel 1J85 est chauffé à une température de mise en solution (généralement à 1100-1150 °C), maintenu pendant un certain temps, puis refroidi rapidement à température ambiante. Le recuit de mise en solution solide peut permettre à la phase de solution solide sursaturée de l'alliage de se dissoudre uniformément et d'améliorer la ductilité et la ductilité de l'alliage.

Recuit de trempe : l'alliage à base de nickel 1J85 est chauffé à la température de la solution, puis refroidi rapidement à température ambiante, de sorte que les grains de la phase de solution sont affinés. Le processus de recuit est ensuite effectué à une température et une durée spécifiques en fonction de la composition de l'alliage et des exigences du produit. L'huile, la graisse, la peinture et tous les autres contaminants doivent être éliminés avant le recuit. Pendant le recuit à l'hydrogène, les différentes pièces doivent être séparées par des poudres isolantes inertes telles que le magnésium et l'alumine.

Un traitement thermique sous vide peut être utilisé, mais il entraîne généralement une perte de magnétisme par rapport au traitement thermique dans une atmosphère d'hydrogène sec.

Formulaires disponibles