Tube en Super Invar 32-5 4J32/K93500/Tube en Super Invar

Aperçu

L'alliage 4J32, également connu sous le nom d'alliage Super-Invar, a un coefficient de dilatation inférieur à celui de l'alliage 4J36 dans la plage de températures de -60 à 80 ℃, mais sa stabilité à basse température est inférieure à celle de l'alliage 4J36.

L'alliage est principalement utilisé dans la fabrication de pièces d'instrumentation de précision nécessitant des dimensions dimensionnelles élevées dans la plage de variations de température ambiante. L'alliage 1,5 selon les dispositions du système de traitement thermique, puis à -60 ℃ vitesse de refroidissement 2h, ne devrait pas apparaître de martensite. Cependant, lorsque la composition de l'alliage n'est pas correcte, à différentes températures de l'austénite (γ) à la martensite en forme d'aiguille (α) à température ambiante ou à basse température, le changement de phase s'accompagne de l'effet d'expansion volumique.

Le coefficient de dilatation de l'alliage augmente en conséquence. Les principaux facteurs qui affectent la stabilité de l'alliage à basse température sont la composition chimique de l'alliage. On peut voir à partir du diagramme de phase ternaire Fe-Ni-Co que le nickel est l'élément principal de la phase γ stable. La teneur élevée en nickel favorise la stabilité de la phase γ.

Le cuivre est également un élément important de la stabilité des alliages. Avec l'augmentation du taux de déformation totale de l'alliage, l'organisation tend à être plus stable. La ségrégation des composants de l'alliage peut également provoquer une transformation de phase γ → α dans des régions locales. De plus, l'épaisseur des grains favorisera également la transition de phase γ → α

Composition chimique limite, %

Fer................................................................................................................................................Équilibre.

Nickel................................................................................................................................31,50-33,00

Cobalt................................................................................................................................3.20-4.20

Cuivre................................................................................................................................0,40-0,80

Manganèse................................................................................................................0,20-0,60 max.

Silicium................................................................................................................................0,02 max.

Soufre.................................................................................................................................0,02 max.

Phosphore................................................................................................................................0,02 max.

Carbone................................................................................................................................0,05 max.

Constantes physiques

Propriétés mécaniques

Résistance à la corrosion

Les principaux composants de l'alliage 4J36 comprennent le nickel, le fer et une petite quantité de chrome. La teneur en nickel est supérieure à 35 %, ce qui confère à l'alliage une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation. La teneur en fer est proche de 64 %, ce qui confère à l'alliage d'excellentes propriétés magnétiques et une résistance élevée. La teneur en chrome est d'environ 2 %, de sorte que l'alliage présente une bonne résistance à la chaleur et à l'usure. De plus, bien que la teneur en carbone soit très faible, inférieure à 0,1 %, elle a également un impact important sur les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion de l'alliage. Cet alliage présente une bonne résistance à la corrosion dans l'air sec à température ambiante, mais dans l'air humide ou d'autres environnements difficiles, la possibilité de corrosion (rouille) augmentera.

Traitement thermique

Traitement de la solution :À une température d'environ 850 à 900 °C, l'alliage est chauffé jusqu'à dissolution complète, puis refroidi rapidement. Ce traitement peut améliorer l'uniformité de l'alliage, réduire la précipitation de carbure aux limites des grains et améliorer la stabilité du coefficient de dilatation thermique de l'alliage.

Traitement de refroidissement :Après le traitement de mise en solution, l'alliage est refroidi rapidement à basse température, généralement dans de l'azote liquide. Ce traitement permet de stabiliser davantage le coefficient de dilatation thermique de l'alliage et de réduire les variations de dilatation thermique.

En plus des deux méthodes de traitement thermique de base ci-dessus, le traitement thermique de l'alliage 4J36 comprend également le traitement de recuit suivant :

Recuit de relaxation des contraintes :Il est principalement utilisé pour éliminer les contraintes résiduelles des pièces après usinage. Les conditions de traitement sont maintenues à 530 ~ 550 ℃ pendant 1 à 2 heures, puis le four est refroidi.

Recuit intermédiaire : L'objectif est d'éliminer le phénomène de durcissement de l'alliage lors du laminage à froid, de l'étirage à froid et de l'emboutissage à froid, afin de faciliter le traitement ultérieur. La pièce doit être chauffée à 830 ~ 880 ℃, maintenue pendant 30 minutes, refroidie au four ou à l'air.

Traitement de stabilisation :Afin d'obtenir un alliage stable avec un faible coefficient de dilatation, ce traitement comprend généralement trois étapes : l'homogénéisation, la trempe et le vieillissement stabilisant.

De plus, les alliages 4J36 ne peuvent pas être durcis par traitement thermique. Pendant le processus de traitement thermique, le changement de composition de l'alliage causé par le soudage doit être évité, il est donc préférable d'utiliser le soudage à l'arc sous argon, et le métal d'apport de soudage doit contenir de préférence 0,5 à 1,5 % de titane pour réduire la porosité et les fissures de soudage.

De plus, les alliages 4J36 ne peuvent pas être durcis par traitement thermique. Pendant le processus de traitement thermique, le changement de composition de l'alliage causé par le soudage doit être évité, il est donc préférable d'utiliser le soudage à l'arc sous argon, et le métal d'apport de soudage doit contenir de préférence 0,5 à 1,5 % de titane pour réduire la porosité et les fissures de soudage.

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque et feuille/cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Boulons, Coude, Té...)

● Personnaliser