Acier inoxydable Nitronic 60 UNS S21800/alliage 218 hautes performances
Aperçu
Le Nitronic 60 est un alliage inoxydable austénitique renforcé à l'azote et à haute teneur en silicium et en manganèse. Le Nitronic 60 est un métal polyvalent qui a été conçu à l'origine comme un alliage résistant à la chaleur et qui fonctionne donc bien à haute température autour de 1800 ºF. Les ajouts de silicium et de manganèse aident à inhiber l'usure, le grippage et le frottement même à l'état recuit. Grâce au travail à froid du Nitronic 60, il est possible d'atteindre des résistances plus élevées, mais cela n'améliore pas les propriétés anti-grippage. La résistance à l'oxydation du Nitronic 60 est similaire à celle de l'alliage 309 et bien supérieure à celle de l'alliage 304.
Le Nitronic 60 est un acier inoxydable renforcé à l'azote qui offre un moyen nettement moins coûteux de lutter contre l'usure et le grippage par rapport aux alliages riches en cobalt ou en nickel, souvent utilisés dans les roulements. Sa résistance uniforme à la corrosion est meilleure que celle du type 304 dans la plupart des milieux. Sa résistance aux piqûres de chlorure est supérieure à celle du type 316. La limite d'élasticité à température ambiante est presque deux fois supérieure à celle des types 304 et 316. De plus, l'acier inoxydable N60 offre une excellente résistance à l'oxydation à haute température et aux chocs à basse température.
Composition chimique limite, %
Fer................................................................................................................................................................................59,58-64,74
Nickel................................................................................................................................................................................8,00-8,50
Chrome................................................................................................................................................................................16,0-17,0
Manganèse................................................................................................................................................................7,50-8,50
Carbone................................................................................................................................................................................0,06-0,08
Silicium................................................................................................................................................................................3,70-4,20
Soufre.................................................................................................................................................................................0,03 max.
Phosphore................................................................................................................................................................0,04 max.
Molybdène................................................................................................................................................................0,75 max.
Niobium................................................................................................................................................................................0,10 max.
Vanadium................................................................................................................................................................................0,20 max.
Cuivre.................................................................................................................................................................................0,75 max.
Thallium................................................................................................................................................................................0,05 max.
Aluminium.................................................................................................................................................................................0,02 max.
Bore................................................................................................................................................................................0,0015 max.
Actualités................................................................................................................................................................0,05 max.
Tungstène................................................................................................................................................................................0,15 max.
Propriétés physiques (recuit)
Propriété | À | Valeur | Unité |
Densité | 24℃ | 7.622 | Kg/m3 |
Conductivité électrique | 24℃ | 1,70% | SIAC |
Résistivité électrique | 24℃ | 0,982 | Microhm.m |
Coefficient de Poisson | 0,298 | ||
Module d'élasticité (tension) | 24℃ | 180 | GPA |
Module d'élasticité (torsion) | 24℃ | 57 | GPA |
Perméabilité magnétique relative | 1.003 | ||
Coefficient d'expansion | 24-93℃ | 15.8 | x10-6/℃ |
24-316℃ | 17.3 | x10-6/℃ | |
24-538℃ | 18 | x10-6/℃ |
Propriétés mécaniques
Alliage | Condition | Résistance ultime à la traction (ksi) | Limite d'élasticité (0,2 %) ksi | Allongement en 4D (%) | Réduction de la surface % | Dureté HB |
Nitronic 60 | Solution traitée (AMS 5848) | 105 | 55 | 35 | 55 | 170-255 |
Solution traitée (AMS 5848) > 0,5" | 95 | 50 | 35 | 55 | 170-255 |
Résistance à la corrosion
La résistance générale à la corrosion de l'acier inoxydable N60 se situe entre celle des types 304 et 316. Cependant, l'expérience montre que dans un système d'usure, une défaillance par grippage ou grippage se produit en premier. Suivie par une perte dimensionnelle due à l'usure et enfin par la corrosion. Le grippage et l'usure doivent être les premières préoccupations de l'ingénieur concepteur. Bien que la résistance générale à la corrosion du N60 ne soit pas aussi bonne que celle du type 316, il offre une meilleure résistance aux piqûres de chlorure, à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion caverneuse. Les tests de corrosion ne sont généralement pas effectués sur le N60 HS.
Traitement thermique
Le Nitronic 60 est entièrement austénitique et ne peut pas être renforcé par traitement thermique. Le recuit de mise en solution est effectué à 1060°C, suivi d'une trempe à l'eau.
Formulaires disponibles
Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,
● Barre et tige
● Tuyaux et tubes
● Bobine et bande
● Plaque, feuille et cercle
● Fil et soudure
● Raccord (Bride, Coude, Té...)
● Personnaliser
description2

Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Cr20Ni80
Cr30Ni70
Cr15Ni60
Inconel 625
Inconel 718
Inconel 725
Inconel X-750
Inconel 690
Inconel 617
Inconel 601
Inconel 600
Inconel 686
Inconel 602CA
Incoloy A-286
Incoloy 825
Incoloy 925
Incoloy 926
Incoloy 800
Incoloy 800H
Incoloy 800HT
Incoloy 909
Incoloy 31
Incoloy 901
Monel K-500
Monel 400
Nimonic 263
Nimonic 75
Nimonic 80A
Nimonic 90
Nimonic PE11
Nimonic PE16
Nimonic PK33
Nimonic 901
Nimonic 81
Nimonic 86
Nimonic 105
Nimonic 115
Hastelloy C-276
Hastelloy C
Hastelloy C4
Hastelloy C-22
Hastelloy C-2000
Hastelloy B-2
Hastelloy B-3
Hastelloy G30
Hastelloy X
Super Invar 32-5 (4J32)
Alliage 36 (4J36)
Alliage 42 (4J42)
Alliage 50 (1J50)
Hyperco 50 (1J22)
Alliage 46
Permalloy (1J79)
Superalliage (1J85)
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrMo-10
ERNiCrCoMo-1
ERNiFeCr-2
ERNiFeCr-1
ERNiMo-8
ERNiCrMo-13
ERNiCr-4
ERNiCr-3
ERNi-1
Haynes-25
Hayness-188
MP35N
Réfractaire 26
Alliage Waspaloy
17-4PH
17-7PH
904L
Nitronic 50
Nitronic 60
AL-6XN
F55
PH 13-8
Haynes-230
Nickel 200
Feuille et plaque
Bande et feuille
Barre et tige
Tuyau et tube
Boulons et attaches
Bride et anneau
Poudre d'alliage de nickel