Aperçu

L'acier inoxydable Nitronic 50, également connu sous le nom de UNS S20910 et XM-19, est un acier inoxydable austénitique avec un mélange de résistance mécanique et de résistance à la corrosion supérieur à celui des aciers inoxydables 316, 316/316L, 317 et 317/317L. En fait, le XM-19 a une limite d'élasticité deux fois supérieure à température ambiante par rapport aux aciers inoxydables 316/316L et 317/317L. De plus, il présente de bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées et inférieures à zéro. Les autres caractéristiques qui distinguent le XM-19 des autres nuances d'acier inoxydable sont qu'il ne devient pas magnétique lorsqu'il est fortement travaillé à froid et qu'il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements difficiles tels que les applications marines.

Le Nitronic 50 est composé de 20 à 23 % de chrome, de 11 à 13 % de nickel, de 4 à 6 % de manganèse et de 1,5 à 3 % de molybdène, le reste étant du fer. On trouve également dans le Nitronic 50 des traces de carbone, de silicium, de soufre, de phosphore, d'azote, de niobium (ou de niobium) et de vanadium. Comme indiqué précédemment, il est beaucoup plus résistant que les aciers inoxydables 316/316L et 317/317L ; cependant, les mêmes équipements et procédures de fabrication que ceux utilisés pour les nuances d'acier inoxydable 300 peuvent être utilisés pour le Nitronic 50. De plus, les mêmes techniques de refroidissement que celles utilisées pour les aciers inoxydables 316/316L et 317/317L peuvent être utilisées pour le Nitronic 50.

Le Nitronic 50 peut être un alliage difficile à travailler, car il existe trois types de conditions différentes utilisées pour de nombreuses applications. Les trois conditions sont recuites, brutes de laminage et à haute résistance. Brut de laminage est un terme utilisé par l'usine pour indiquer le fait qu'il s'agit d'un matériau « laminé ». Toutes les conditions du Nitronic 50 sont d'abord laminées. L'état recuit et l'état brut de laminage sont tous deux laminés à la même température. Pour obtenir du Nitronic 50 recuit, le matériau doit d'abord être laminé, suivi d'un processus de laminage ou de recuit local qui abaisse les propriétés de traction et de rendement, ce qui donne un matériau plus exploitable. D'autre part, la transformation du Nitronic 50 en état à haute résistance ne peut être effectuée qu'au laminoir après le processus de laminage d'origine, qui est effectué à une température inférieure à celle du matériau recuit et brut de laminage pour aider à augmenter encore les propriétés. Ensuite, le matériau à haute résistance est laminé une deuxième fois et plus tard travaillé à froid, ce qui augmente encore davantage les propriétés physiques du matériau.

Composition chimique limite, %

Nickel................................................................................................................................................................................11,50-13,50

Chrome................................................................................................................................................................................20,50-23,50

Manganèse................................................................................................................................................................4,00-6,00

Carbone.................................................................................................................................................................................0,06 max.

Silicium................................................................................................................................................................................1,00 max.

Soufre.................................................................................................................................................................................0,01 max.

Phosphore................................................................................................................................................................0,04 max.

Molybdène................................................................................................................................................................1,50-3,00

Niobium................................................................................................................................................................................0,10-0,30

Vanadium................................................................................................................................................................................0,10-0,30

Azote................................................................................................................................................................................0,20-0,40

Propriétés physiques

Propriétés mécaniques

Résistance à la corrosion

L'acier inoxydable Nitronic 50 offre une résistance à la corrosion exceptionnelle, supérieure aux types 316, 316L, 317 et 317L dans de nombreux milieux. Pour de nombreuses applications, l'état recuit à 1 066 °C (1 950 °F) offre une résistance à la corrosion adéquate et un niveau de résistance plus élevé. Dans les milieux très corrosifs ou lorsque le matériau doit être utilisé à l'état brut de soudage, l'état recuit à 1 121 °C (2 050 °F) doit être spécifié. Les barres Nitronic 50 haute résistance (HS) sont utiles pour des applications telles que l'assemblage d'arbres et le boulonnage, mais ne présentent pas tout à fait la résistance à la corrosion des conditions de recuit dans tous les environnements.

L'acier inoxydable Nitronic 50 présente une bonne résistance à la corrosion dans divers milieux. La résistance aux piqûres, telle que mesurée par des tests dans une solution à 10 % de FeCl3, est meilleure que celle du type 304. Dans l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique, le N50 est bien meilleur que les types 409 et 410 et se rapproche du type 304 dans des solutions plus diluées.

Traitement thermique

Le recuit final utilisé pour plusieurs applications est effectué à 1065°C (1950°F), suivi d'une trempe à l'eau. Dans le cas où ce matériau est utilisé dans un environnement fortement corrosif, le recuit doit être effectué à 1121°C (2050°F). Cet alliage ne peut pas être durci par traitement thermique.

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque, feuille et cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser