PH13-8 Mo UNS S13800/Matériau acier inoxydable 1.4548

aperçu

L'acier inoxydable PH 13-8 Mo est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation/vieillissement capable d'une résistance et d'une dureté élevées ainsi que de bons niveaux de résistance à la corrosion générale et à la fissuration par corrosion sous contrainte. L'alliage présente une bonne ductilité et une bonne ténacité dans de grandes sections dans les directions longitudinale et transversale. Comparé à d'autres matériaux à base de fer, cet alliage offre un niveau élevé de propriétés mécaniques utiles dans des conditions environnementales difficiles.

L'acier inoxydable 13-8 Mo présente de bonnes caractéristiques de fabrication et peut être durci par vieillissement par un seul traitement à basse température.

L'acier inoxydable 13-8 Mo a été utilisé pour les pièces de vannes, les raccords, les fixations embouties à froid et usinées, les arbres, les pièces de train d'atterrissage, les broches, les rondelles frein, les composants d'aéronefs, les composants de réacteurs nucléaires et les applications pétrochimiques nécessitant une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.

Composition chimique limite, %

fer................................................................................................................................................................................................équilibre

Chrome......................................................................................................................................................................................12h25--13h25

Nickel......................................................................................................................................................................................................7h50--8h50

Molybdène..................................................................................................................................................................................2h00--2h50

Aluminium..................................................................................................................................................................................................0,90--1,35

Manganèse..............................................................................................................................................................................1,00 max.

Azote.................................................................................................................................................................................0,01 max.

Silicium........................................................................................................................................................................................1,00 max.

Carbone........................................................................................................................................................................................0,05 max.

Phosphore................................................................................................................................................................................0,01 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,008 max.

Constantes physiques

Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de

Propriétés mécaniques

Résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion générale de l'acier inoxydable PH13-8 Mo est maximale à l'état complètement durci et diminue légèrement à mesure que la température de vieillissement augmente. De nombreux tests réalisés en milieu marin ont montré que l'alliage, à la fois dans les conditions de travail et de soudage, présente un niveau élevé de résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Pour une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, une température de vieillissement minimale de 1000°F (538°C) est suggérée.

Pour une résistance optimale à la corrosion, les surfaces doivent être exemptes de tartre et de particules étrangères et les pièces finies doivent être passivées.

Traitement thermique

L'alliage à durcissement par précipitation PH 13-8 Mo est produit à l'état recuit. C'est ce qu'on appelle également l'état de traitement thermique de mise en solution, ou état A. Traitement de mise en solution de 1675 à 1725 °F (910 à 940 °C) pendant 15 à 30 minutes à température. Refroidissement à l'air ou trempe à l'huile à moins de 60 °F (15 °C) pour effectuer une transformation complète en martensite. Le vieillissement est normalement effectué de 950 à 1150 °F (510 à 620 °C), selon les propriétés finales souhaitées. Le traitement thermique est généralement effectué à l'air. Le traitement thermique des composants brasés peut être effectué dans des atmosphères inertes. Les atmosphères réductrices ne doivent pas être utilisées en raison du risque de contamination par l'hydrogène.

SOUDAGE

Soudabilité L'acier inoxydable Carpenter 13-8 peut être soudé en utilisant les procédés de soudage sous protection gazeuse inerte ou par résistance. Lorsqu'un métal d'apport est requis, les consommables de soudage 13-8 doivent fournir des soudures ayant des propriétés similaires à celles du métal de base. Lors de la conception du joint de soudure, il convient de veiller à éviter les concentrateurs de contraintes, tels que les angles vifs, les filetages et les soudures à pénétration partielle. Lorsqu'une résistance de soudure élevée n'est pas nécessaire, un apport d'acier inoxydable austénitique standard, tel que E/ER308L, doit être envisagé. Normalement, le soudage à l'état recuit en solution est satisfaisant ; cependant, lorsque des contraintes de soudage élevées sont prévues, il peut être avantageux de souder à l'état survieilli (H 1150). En général, le préchauffage n'est pas nécessaire pour éviter les fissures. S'il est soudé à l'état traité en solution, l'alliage peut être vieilli directement au niveau de résistance souhaité après le soudage. Cependant, la combinaison optimale de résistance, de ductilité et de résistance à la corrosion est obtenue en mettant en solution la pièce soudée avant vieillissement. Si elle est soudée dans un état survieilli, la pièce doit être mise en solution avant vieillissement.