Aperçu

L'alliage 1J79 est un alliage ferromagnétique au nickel dont la teneur en nickel est d'environ 80 % et la teneur en fer d'environ 20 %. En 1914, Gustav Ehrmann, physicien aux Bell Telephone Laboratories, a inventé cet alliage. En raison de sa perméabilité magnétique élevée, l'alliage 1J79 est largement utilisé comme matériau de noyau magnétique pour les appareils électriques et électroniques, ainsi que comme matériau de blindage magnétique pour le blindage des champs magnétiques.

Dans le permalloy commercial, sa perméabilité relative est généralement d'environ 100 000, alors que la perméabilité relative de l'acier ordinaire n'est que de plusieurs milliers. En plus de sa perméabilité élevée, le 1J79 présente d'autres propriétés magnétiques telles qu'une faible coercivité, une magnétostriction proche de zéro et une magnétorésistance anisotrope importante. Une faible magnétostriction est très importante pour les applications industrielles car elle permet d'utiliser le 1J79 dans des films minces qui entraîneraient autrement de grandes variations des propriétés magnétiques sous contrainte variable.

Avec une concentration de 80 % de nickel, le Permalloy présente généralement une structure cristalline cubique à faces centrées avec une constante de réseau d'environ 0,355 nm. Cependant, l'un des inconvénients du Permalloy est qu'il n'est pas très malléable. Par conséquent, pour les applications nécessitant des formes complexes, comme le blindage magnétique, il est souvent fabriqué à partir d'autres alliages à haute conductivité magnétique, comme le métal mu.

Néanmoins, le 1J79 est encore largement utilisé dans les transformateurs et les têtes d'enregistrement magnétiques. En outre, le 1J79 est également largement utilisé dans l'industrie de l'électronique radio, des instruments de précision, des systèmes de contrôle à distance et de contrôle automatique et dans d'autres domaines.

Composition chimique limite, %

Nickel................................................................................................................................................................................78,50-80,00

Molybdène................................................................................................................................................................3,80-4,10

Manganèse................................................................................................................................................................0,60-1,10

Carbone................................................................................................................................................................................0,03 max.

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,20 max.

Fer................................................................................................................................................................................................13.03-16.60

Phosphore................................................................................................................................................................0,02 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,30-0,50

Soufre.................................................................................................................................................................................0,02 max.

Constantes physiques

Propriétés de traction

Traitement thermique

Recuit intermédiaire : afin d'éliminer toute contrainte et de ramener l'alliage à un état souple adapté à un laminage à froid ou à un étirage ultérieur, un formage, un pliage ou des opérations similaires, recuit à 1020 à 1080 °C pendant 1 heure maximum. Étant donné que les alliages à haute teneur en nickel et à haute perméabilité absorbent facilement le carbone, le soufre, l'oxygène et d'autres contaminants des gaz du four de combustion, le recuit doit être effectué dans des atmosphères d'ammoniac dissocié, d'hydrogène, de vide ou de gaz inerte pendant le processus.

Recuit final : Afin d'obtenir une douceur maximale et les meilleures propriétés magnétoélectriques, l'alliage 1J79 déformé à froid doit être recuit à 1180°C pendant 3 à 5 heures dans une atmosphère d'hydrogène sec sans oxygène avec un point de rosée inférieur à -40°C, puis revenu.

L'huile, la graisse, la peinture et tous les autres contaminants doivent être éliminés avant le recuit. Lors du recuit à l'hydrogène, les différentes pièces doivent être séparées par des poudres isolantes inertes telles que le magnésium et l'alumine.

Un traitement thermique sous vide peut être utilisé, mais il entraîne généralement une perte de magnétisme par rapport au traitement thermique dans une atmosphère d'hydrogène sec.

Formulaires disponibles