Bague de dénudage Nimonic PK33 SAE AMS 5829; AECMA Pr EN 2295 Bague de dénudage

aperçu

L'alliage PK33 est un superalliage très résistant aux chocs thermiques et à la fatigue thermique. Il s'agit d'un alliage à base de nickel traité sous vide qui a été développé pour fournir une tôle

matériau offrant une ductilité améliorée dans les soudures

assemblages et résistance élevée au fluage pour remplacer

Alliages NIMONIC 80A et 90

L'alliage PK33 offre également une excellente soudabilité et est souvent utilisé dans des applications à haute résistance à des températures élevées, comme dans les sections chaudes des turbines à gaz ou dans les enceintes des sections chaudes des fours industriels.

Composition chimique limite, %

Carbone ................................................................................................................................................................................0,07 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,50 max.

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,20 max.

Fer.................................................................................................................................................................................................1,00 max.

Manganèse................................................................................................................................................................0,50 max.

Chrome................................................................................................................................................................16,00--20,00

Titane................................................................................................................................................................................1,50--3,00

Aluminium................................................................................................................................................................................1,70--2,50

Soufre................................................................................................................................................................................0,015 max.

Argent.................................................................................................................................................................................0,0005 max.

Cobalt................................................................................................................................................................12h00--16h00

Molybdène................................................................................................................................................................5,00--9,00

Bore................................................................................................................................................................................0,005 max.

Zircone................................................................................................................................................................0,06 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,015 max.

Nick................................................................................................................................................................................................................Équilibre.

Constantes physiques

Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de

Propriétés mécaniques

Résistance à la corrosion

Le PE11 Nimonic offre une résistance exceptionnelle, une résistance à la corrosion et une résistance au fluage et à la fatigue à des températures élevées. Ce matériau avancé est utilisé dans de nombreuses applications, notamment l'aérospatiale, la production d'énergie et les processus industriels.

Formation

Le PE16™ Nimonic présente une bonne ductilité et peut être facilement formé en utilisant toutes les méthodes conventionnelles. Cet alliage est plus résistant que l'acier ordinaire ; il nécessite donc un équipement plus puissant pour terminer le processus de formage. Il est recommandé d'utiliser des lubrifiants puissants lors du formage à froid. À la fin de ce processus, toutes les traces de lubrifiant doivent être nettoyées pour éviter toute fragilisation.

Soudage

Le Nimonic PE16™ peut être soudé à l'aide de méthodes de soudage traditionnelles. Parmi les méthodes les plus couramment utilisées, on trouve le soudage à l'arc sous gaz, le soudage à l'arc sous flux et le soudage à l'arc sous gaz tungstène. Il est recommandé d'utiliser un métal d'apport d'alliage correspondant et de faire en sorte que les cordons de soudure soient légèrement convexes. Avant de commencer le processus de soudage, la surface à souder doit être nettoyée et exempte de taches d'huile, de peinture ou de crayon.

Traitement thermique

Le Nimonic PE16™ doit être recuit en solution à 1038°C (1900°F) pendant 4 heures, puis refroidi à l'air. Ce processus est répété deux fois à 799°C (1470°F) pendant 2 heures et refroidi à l'air, et à 699°C (1290°F) pendant 16 heures et refroidi à l'air, afin de terminer le processus de durcissement par précipitation.

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter.