Barre/Tube/Tube/Fil/Feuille/Bande/Anneau/Attache Nimonic PE16

aperçu

L'alliage NIMONIC PE16 est un alliage forgé à base de nickel-chrome-fer renforcé par des ajouts de molybdène, de titane et d'aluminium. Il a été développé principalement pour fonctionner dans la plage de températures de 500 à 750 °C et combine la résistance élevée des alliages à base de nickel durcissables par vieillissement avec d'excellentes caractéristiques de fabrication. L'alliage est utilisé dans les tubes à flamme de turbines à gaz, les pièces de réacteurs nucléaires, les composants chauds de missiles, les tubes de surchauffeurs et les systèmes de conduits d'aéronefs.

Composition chimique limite, %

Carbone................................................................................................................................................................................0,04--0,08

Silicium................................................................................................................................................................................0,50 max.

Manganèse................................................................................................................................................................0,20 max.

Soufre.................................................................................................................................................................................0,015 max.

Argent.................................................................................................................................................................................0,0005 max.

Aluminium................................................................................................................................................................................1.10-1.30

Bore................................................................................................................................................................................0,005 max.

Bismuth................................................................................................................................................................................0,0001 max.

Cobalt................................................................................................................................................................................2,00 max.

Chrome................................................................................................................................................................................15,50-17,50

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,50 max.

Molybdène................................................................................................................................................................2,80--3,80

Nickel+Cobalt................................................................................................................................................................42,00-45,00

Plomb.................................................................................................................................................................................0,0015 max.

Titane................................................................................................................................................................................1.10-1.30

Aluminium................................................................................................................................................................................0,70-1,00

Zircone................................................................................................................................................................................0,02-0,04

Constantes physiques

Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de

Propriétés mécaniques

Propriétés de traction

Propriétés de traction de la barre

Formation

Le PE16™ Nimonic présente une bonne ductilité et peut être facilement formé en utilisant toutes les méthodes conventionnelles. Cet alliage est plus résistant que l'acier ordinaire ; il nécessite donc un équipement plus puissant pour terminer le processus de formage. Il est recommandé d'utiliser des lubrifiants puissants lors du formage à froid. À la fin de ce processus, toutes les traces de lubrifiant doivent être nettoyées pour éviter toute fragilisation.

Soudage

Le Nimonic PE16™ peut être soudé à l'aide de méthodes de soudage traditionnelles. Parmi les méthodes les plus couramment utilisées, on trouve le soudage à l'arc sous gaz, le soudage à l'arc sous flux et le soudage à l'arc sous gaz tungstène. Il est recommandé d'utiliser un métal d'apport d'alliage correspondant et de faire en sorte que les cordons de soudure soient légèrement convexes. Avant de commencer le processus de soudage, la surface à souder doit être nettoyée et exempte de taches d'huile, de peinture ou de crayon.

Traitement thermique

Français Le traitement thermique recommandé pour l'alliage NIMONIC PE16 dépend des conditions de service prévues. Deux sont recommandés, à savoir : (a) 4 h/1040°C/AC + 1 h/900°C/AC + 8 h/750°C/AC (b) 2 h/1040°C/AC + 2 h/800°C/AC + 16 h/700°C/AC Les données montrent que le traitement thermique (b) donne des propriétés de rupture par fluage légèrement supérieures sur des durées plus longues. Le traitement thermique (a) donne au matériau une plus grande stabilité métallurgique et est recommandé pour les applications générales. Si une limite d'élasticité élevée jusqu'à 600°C est le seul critère, le traitement thermique (b) doit être appliqué. Pour les deux traitements thermiques ci-dessus, la première étape à 1040°C doit durer de 5 à 15 minutes pour les matériaux à section mince tels que les tôles.

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter.