Superalliages Nimonic PE11 : propriétés, applications et avantages

aperçu

L'alliage NIMONIC PE11 est un alliage nickel-fer-chrome durci par précipitation par du titane et de l'aluminium et renforcé par une solution solide par ajout de molybdène. Il a été développé comme alliage de tôle à haute résistance pour une utilisation à des températures allant jusqu'à 1020°C (550°F). La teneur élevée en fer offre une bonne maniabilité et également une ductilité à la traction relativement élevée, en particulier après soudage. Utilisé pour les composants des turbines à gaz.

Composition chimique limite, %

Nickel................................................................................................................................................................................37,00--41,00

Fer................................................................................................................................................................................................Équilibre.

Chrome................................................................................................................................................................................17,00--19,00

Molybdène................................................................................................................................................................4,75--5,75

Titane................................................................................................................................................................................2,20--2,50

Aluminium................................................................................................................................................................................0,70--1,00

Carbone ................................................................................................................................................................................0,03--0,08

Si.................................................................................................................................................................................0,50 max.

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,50 max.

Manganèse................................................................................................................................................................0,20 max.

Cobalt................................................................................................................................................................................1,00 max.

Bore................................................................................................................................................................................0,001 max.

Zircone................................................................................................................................................................................0,02--0,05

Soufre................................................................................................................................................................................0,015 max.

Constantes physiques

Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de

Propriétés mécaniques

Résistance à la corrosion

Le PE11 Nimonic offre une résistance exceptionnelle, une résistance à la corrosion et une résistance au fluage et à la fatigue à des températures élevées. Ce matériau avancé est utilisé dans de nombreuses applications, notamment l'aérospatiale, la production d'énergie et les processus industriels.

Formation

Le PE11™ Nimonic présente une bonne ductilité et peut être facilement formé en utilisant toutes les méthodes conventionnelles. Cet alliage est plus résistant que l'acier ordinaire ; il nécessite donc un équipement plus puissant pour terminer le processus de formage. Il est recommandé d'utiliser des lubrifiants puissants lors du formage à froid. À la fin de ce processus, toute trace de lubrifiant doit être nettoyée pour éviter toute fragilisation.

Soudage

Le Nimonic PE11™ peut être soudé à l'aide des méthodes de soudage traditionnelles. Parmi les méthodes les plus couramment utilisées figurent le soudage à l'arc sous gaz, le soudage à l'arc sous flux et le soudage à l'arc sous gaz tungstène. Il est recommandé d'utiliser un métal d'apport en alliage correspondant. Avant de commencer le processus de soudage, la surface à souder doit être nettoyée et exempte de taches d'huile, de peinture ou de crayon.

Traitement thermique

Le Nimonic PE11™ doit être mis en solution à 1021°C (1870°F) pendant 2 heures, puis refroidi à l'air. Ce processus est répété deux fois à 799°C (1470°F) pendant 2 heures et refroidi à l'air, et à 699°C (1290°F) pendant 16 heures et refroidi à l'air.

Formulaires disponibles