Aperçu

L'alliage NIMONIC 901 (UNS N09901/W.Nr. 2.4662) est un superalliage Ni-Fe-Cr durcissable par vieillissement avec des ajouts significatifs de molybdène, de titane et d'aluminium. La voie d'alliage pour ce matériau hautes performances peut inclure des combinaisons de fusion par induction sous vide, de refusion sous vide à l'arc et de refusion sous laitier électroconducteur, selon l'application finale et les spécifications du client. En général, l'alliage est utilisé pour les disques, les arbres, les bagues, les carters et les joints des moteurs à turbine à gaz avec une température de service maximale d'environ 600 °C (1 100 °F).

Composition chimique limite, %

Nickel.................................................................................................................................................................................42,50 max.

Chrome.................................................................................................................................................................................12,50 max.

Molybdène.......................................................................................................................................................................5,75 max.

Titane................................................................................................................................................................................2,90 max.

Cobalt................................................................................................................................................................................1,00 max.

Cuivre................................................................................................................................................................................. 0,50 max.

Manganèse................................................................................................................................................................0,50 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,40 max.

Aluminium................................................................................................................................................................................0,35 max.

Carbone ..............................................................................................................................................................................0,10 max.

Fer.................................................................................................................................................................................................1,00 max.

Soufre.................................................................................................................................................................................0,03 max.

Fer................................................................................................................................................................................................Équilibre.

Constantes physiques

Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de

Propriétés mécaniques

Résistance à la corrosion

Le Nimonic 901 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui en fait une option idéale dans les environnements extrêmes où les gaz corrosifs ne peuvent être évités. Il présente une excellente résistance à l'oxydation et à la nitruration, ce qui garantit que le matériau reste très durable même lorsqu'il est exposé à des produits chimiques agressifs.

 Formation

Nimonic 901™ présente une bonne ductilité et peut être facilement formé en utilisant toutes les méthodes conventionnelles.

Soudage

Le Nimonic 901™ peut être soudé selon les méthodes de soudage traditionnelles. Parmi les méthodes les plus couramment utilisées, on trouve le soudage à l'arc sous gaz tungstène, le soudage à l'arc sous électrode de tungstène, le soudage à l'arc sous gaz métal et le soudage à l'arc submergé. Il est recommandé d'utiliser un métal d'apport en alliage correspondant. Avant de commencer le processus de soudage, la surface à souder doit être nettoyée et exempte de taches d'huile, de peinture ou de crayon.

Traitement thermique

Le traitement thermique des barres forgées en alliage NIMONIC 901 est un procédé en trois étapes comprenant un traitement de mise en solution suivi de deux étapes de durcissement par vieillissement. La procédure recommandée est 3h/1090°C (1994°F)/WQ + 4h/775°C (1427°F)/AC + 24h/705-720°C (1301- 1328°F)/AC.

Formulaires disponibles