Aperçu

Le Nimonic 81 est un superalliage austénitique nickel-chrome durci principalement par l'ajout contrôlé de titane et d'aluminium. Cet alliage est conçu pour offrir une résistance accrue à la corrosion à haute température et une bonne résistance à haute température.

Le Nimonic 81 présente une bonne valeur d'application dans les environnements à haute température, tels que les turbines à gaz, les soupapes d'échappement des moteurs à pistons et les équipements de four. Il résiste à la corrosion des sédiments causée par la combustion de combustibles retenus, en particulier les sulfates et chlorures de métaux alcalins.

Ses caractéristiques comprennent une excellente résistance aux piqûres de chlorure et aux fissures de corrosion caverneuse, une résistance à la corrosion sous contrainte des ions chlorure et une résistance élevée à haute température. L'alliage résiste à la corrosion de l'eau de mer dans des conditions d'écoulement et stationnaires.

Les pratiques d'utilisation du Nimonic 81 sont similaires à celles du Nimonic 80A en ce qui concerne la fusion, le travail à chaud, le travail à froid et l'usinage. En pratique, la température de traitement de cet alliage se situe approximativement entre 950 et 1160°C.

Composition chimique limite, %

Nickel.................................................................................................................................................................................Équilibre.

Carbone ................................................................................................................................................................................ 0,05 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,50 max.

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,20 max.

Fer................................................................................................................................................................................................1,00 max.

Manganèse................................................................................................................................................................0,50 max.

Chrome.................................................................................................................................................................................30,00max.

Titane................................................................................................................................................................................1,80 max.

Aluminium................................................................................................................................................................................0,90 max.

Cobalt................................................................................................................................................................................2,00 max.

Molybdène................................................................................................................................................................0,30 max.

Bore................................................................................................................................................................................0,003 max.

Ziconlum................................................................................................................................................................................0,06 max.

Soufre.................................................................................................................................................................................0,015 max.

Constantes physiques

Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de

Propriétés mécaniques

Résistance à la corrosion

Le Nimonic 81 est un superalliage austénitique nickel-chrome dont la résistance à la corrosion est principalement due à sa teneur élevée en chrome. Cet alliage présente une excellente résistance à la corrosion thermique, en particulier dans les milieux corrosifs tels que les sulfates et chlorures de métaux alcalins.

Les caractéristiques de résistance à haute température du Nimonic 81 sont similaires à celles du Nimonic 80A et conviennent aux applications aéronautiques, aux turbines à gaz, aux soupapes d'échappement des moteurs à piston et aux équipements de four. Dans ces applications, le Nimonic 81 résiste à la corrosion des sédiments produits par la combustion de combustibles impurs, en particulier les milieux corrosifs tels que les sulfates et chlorures de métaux alcalins.

En plus de sa résistance à la corrosion, le Nimonic 81 présente une bonne résistance au fluage et à la traction à haute température. Il peut conserver sa résistance et sa plasticité inchangées à haute température et est largement utilisé dans l'aviation, les moteurs aérospatiaux et l'industrie nucléaire.

Traitement thermique

Le traitement thermique de l'alliage NIMONIC 81 comprend deux processus principaux : le traitement en solution solide et le durcissement par précipitation.

Le traitement de mise en solution consiste à chauffer l'alliage à haute température afin que les éléments d'alliage soient entièrement dissous dans la matrice pour former une solution solide uniforme. Ce processus est généralement effectué à 1098 °C (2010 °F) et doit être maintenu pendant environ huit heures avant d'être refroidi à l'air. Cette étape permet d'éliminer la ségrégation et l'inhomogénéité à l'intérieur de l'alliage, améliorant ainsi la plasticité et la ténacité de l'alliage.

Le durcissement par précipitation est un maillon important du processus de traitement thermique. Grâce à un traitement de vieillissement à long terme à une certaine température, les atomes de soluté sont progressivement précipités de la matrice, ce qui améliore la dureté et la résistance de l'alliage. Ce processus se déroule à 704 °C (1 300 °F) et doit être répété pendant environ 16 heures, suivi d'un refroidissement à l'air.

Grâce aux étapes de traitement thermique ci-dessus, les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion de l'alliage NIMONIC 81 peuvent être considérablement améliorées. Il convient de noter que les paramètres spécifiques du traitement thermique (tels que la température de chauffage, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement) doivent être déterminés en fonction de facteurs tels que la composition, la forme et la taille de l'alliage. En fonctionnement réel, les paramètres de traitement thermique doivent être strictement contrôlés pour garantir les meilleures propriétés globales de l'alliage.

Formulaires

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

• Barre/tige

• Tuyau/Tube

• Bobine/bande

• Plaque/Feuille/Cercle

• Fil

• Raccord (Bride, Coude, Té...)

• Personnaliser