Leave Your Message
Catégories de produits
Produits phares

ЭИ435, Nimonic 75/UNS N06075/W.Nr. 2.4951 et 2.4630 barre, feuille, fil, bande

  • Lieu d'origine Jiangsu, Chine
  • Numéro de modèle Nimonic 75, alliage 75, GH3030, XH78T, ЭИ435
  • Noms commerciaux UNS N06075/W.Nr. 2.4951 et 2.4630, GH303
  • Dimensions Taille personnalisée
  • Conditions de livraison Meulé, poli, brillant.
  • Avaliable Shapes Barre, tube, tuyau, fil, feuille, bande, anneau, attache. Personnalisé
  • Quantité minimale de commande 50 à 200 kg
  • Normes de production BS HR 5,203,403,504. DIN 17750,17751,17752. AECMA PrEN2306,2307,2042,2293,2294,2302,2411. ISO 9723-25,6207,6208
  • Détails de l'emballage Coffret en bois ou selon la demande du client
  • Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Conditions commerciales FOB, CIF, DUP, EXW
  • Délai de livraison 7 à 45 jours

Aperçu


L'alliage NIMONIC 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 &2.4630) est un alliage nickel-chrome 80/20 avec des ajouts contrôlés de titane et de carbone.

  

Le Nimonic 75 est un alliage nickel-chrome qui est largement utilisé dans l'industrie en raison de ses propriétés uniques. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques et physiques, notamment une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion et une résistance à la traction impressionnante.

Il a de nombreuses applications, notamment dans les secteurs de l'aérospatiale, de la pétrochimie et de la production d'énergie. Dans l'ensemble, le Nimonic 75 est un alliage hautes performances recherché dans diverses industries.

 


Composition chimique limite, %


Nickel.................................................................................................................................................................................Équilibre.

Carbone ................................................................................................................................................................................0,08-0,150

Cuivre................................................................................................................................................................................0,5 max.

Fer................................................................................................................................................................................................5,00 max.

Manganèse................................................................................................................................................................1,00 max.

Silicium................................................................................................................................................................................1,00 max.

Titane................................................................................................................................................................................0,20-0,60



Constantes physiques


Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de

Densité

Mg/m3.....8,37 


lb/po3................................................................................................0,302

Plage de fusion

°C.......................................................................................1340-1380


°F.......................................................................................2450-2520

 


Propriétés mécaniques


Propriétés

Métrique

Impérial

Résistance à la traction (recuit)

750 MPa

109 ksi

Limite d'élasticité (recuit)

275 MPa

40 ksi

Allongement à la rupture

42%

42%

Module d'élasticité

206 GPa

29878 ksi

 


Résistance à la corrosion

 

Le Nimonic 75 présente une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation. Cela en fait un choix idéal pour les applications où l'exposition à des températures élevées et à des environnements réactifs est une préoccupation. L'alliage est particulièrement utile dans les applications aéronautiques et maritimes.



Traitement thermique


Pour les produits en barre, chauffer pendant 30 à 60 minutes à 1 050 °C (1 920 °F), puis refroidir à l'air.

Pour les produits en feuille, 5 à 10 minutes à 1 050 °C (1 920 °F) suivies d'un refroidissement à l'air, ou, avant le soudage, 5 à 10 minutes à 1 050 °C (1 920 °F) et refroidissement à l'air, plus 10 minutes facultatives à la même température suivies d'un refroidissement à l'air.



SOUDAGE


L'alliage 75 doit être soudé de préférence à l'état recuit, et un traitement post-soudage n'est normalement pas nécessaire, sauf si les conditions de corrosion sont sévères. Les procédés MMA, TIG, MIG et à arc submergé peuvent être utilisés, tout comme le soudage par faisceau d'électrons, l'oxyacétylène et la soudure par résistance.



Formulaires disponibles


Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter.


● Barres et tiges

● Bandes et rubans adhésifs

● Fil et soudure

● Tuyaux et tubes

● Feuilles et films

● Brides et forges

description2