ЭИ435, Nimonic 75/UNS N06075/W.Nr. 2.4951 et 2.4630 barre, feuille, fil, bande
Aperçu
L'alliage NIMONIC 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 &2.4630) est un alliage nickel-chrome 80/20 avec des ajouts contrôlés de titane et de carbone.
Le Nimonic 75 est un alliage nickel-chrome qui est largement utilisé dans l'industrie en raison de ses propriétés uniques. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques et physiques, notamment une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion et une résistance à la traction impressionnante.
Il a de nombreuses applications, notamment dans les secteurs de l'aérospatiale, de la pétrochimie et de la production d'énergie. Dans l'ensemble, le Nimonic 75 est un alliage hautes performances recherché dans diverses industries.
Composition chimique limite, %
Nickel.................................................................................................................................................................................Équilibre.
Carbone ................................................................................................................................................................................0,08-0,150
Cuivre................................................................................................................................................................................0,5 max.
Fer................................................................................................................................................................................................5,00 max.
Manganèse................................................................................................................................................................1,00 max.
Silicium................................................................................................................................................................................1,00 max.
Titane................................................................................................................................................................................0,20-0,60
Constantes physiques
Densité | Mg/m3.....8,37 |
lb/po3................................................................................................0,302 | |
Plage de fusion | °C.......................................................................................1340-1380 |
°F.......................................................................................2450-2520 |
Propriétés mécaniques
Propriétés | Métrique | Impérial |
Résistance à la traction (recuit) | 750 MPa | 109 ksi |
Limite d'élasticité (recuit) | 275 MPa | 40 ksi |
Allongement à la rupture | 42% | 42% |
Module d'élasticité | 206 GPa | 29878 ksi |
Résistance à la corrosion
Le Nimonic 75 présente une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation. Cela en fait un choix idéal pour les applications où l'exposition à des températures élevées et à des environnements réactifs est une préoccupation. L'alliage est particulièrement utile dans les applications aéronautiques et maritimes.
Traitement thermique
Pour les produits en barre, chauffer pendant 30 à 60 minutes à 1 050 °C (1 920 °F), puis refroidir à l'air.
Pour les produits en feuille, 5 à 10 minutes à 1 050 °C (1 920 °F) suivies d'un refroidissement à l'air, ou, avant le soudage, 5 à 10 minutes à 1 050 °C (1 920 °F) et refroidissement à l'air, plus 10 minutes facultatives à la même température suivies d'un refroidissement à l'air.
SOUDAGE
L'alliage 75 doit être soudé de préférence à l'état recuit, et un traitement post-soudage n'est normalement pas nécessaire, sauf si les conditions de corrosion sont sévères. Les procédés MMA, TIG, MIG et à arc submergé peuvent être utilisés, tout comme le soudage par faisceau d'électrons, l'oxyacétylène et la soudure par résistance.
Formulaires disponibles
● Bandes et rubans adhésifs
● Fil et soudure
● Tuyaux et tubes
● Feuilles et films
● Brides et forges
description2

Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Cr20Ni80
Cr30Ni70
Cr15Ni60
Inconel 625
Inconel 718
Inconel 725
Inconel X-750
Inconel 690
Inconel 617
Inconel 601
Inconel 600
Inconel 686
Inconel 602CA
Incoloy A-286
Incoloy 825
Incoloy 925
Incoloy 926
Incoloy 800
Incoloy 800H
Incoloy 800HT
Incoloy 909
Incoloy 31
Incoloy 901
Monel K-500
Monel 400
Nimonic 263
Nimonic 75
Nimonic 80A
Nimonic 90
Nimonic PE11
Nimonic PE16
Nimonic PK33
Nimonic 901
Nimonic 81
Nimonic 86
Nimonic 105
Nimonic 115
Hastelloy C-276
Hastelloy C
Hastelloy C4
Hastelloy C-22
Hastelloy C-2000
Hastelloy B-2
Hastelloy B-3
Hastelloy G30
Hastelloy X
Super Invar 32-5 (4J32)
Alliage 36 (4J36)
Alliage 42 (4J42)
Alliage 50 (1J50)
Hyperco 50 (1J22)
Alliage 46
Permalloy (1J79)
Superalliage (1J85)
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrMo-10
ERNiCrCoMo-1
ERNiFeCr-2
ERNiFeCr-1
ERNiMo-8
ERNiCrMo-13
ERNiCr-4
ERNiCr-3
ERNi-1
Haynes-25
Hayness-188
MP35N
Réfractaire 26
Alliage Waspaloy
17-4PH
17-7PH
904L
Nitronic 50
Nitronic 60
AL-6XN
F55
PH 13-8
Haynes-230
Nickel 200
Feuille et plaque
Bande et feuille
Barre et tige
Tuyau et tube
Boulons et attaches
Bride et anneau
Poudre d'alliage de nickel