Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Cr20Ni80
Cr30Ni70
Cr15Ni60
Inconel 625
Inconel 718
Inconel 725
Inconel X-750
Inconel 690
Inconel 617
Inconel 601
Inconel 600
Inconel 686
Inconel 602CA
Incoloy A-286
Incoloy 825
Incoloy 926
Incoloy 800
Incoloy 800H
Incoloy 800HT
Incoloy 909
Incoloy 31
Incoloy 901
Monel K-500
Monel 400
Nimonic 263
Nimonic 75
Nimonic 80A
Nimonic 90
Nimonic PE11
Nimonic PE16
Nimonic PK33
Nimonic 901
Nimonic 81
Nimonic 86
Nimonic 105
Nimonic 115
Hastelloy C-276
Hastelloy C
Hastelloy C4
Hastelloy C-22
Hastelloy C-2000
Hastelloy B-2
Hastelloy B-3
Hastelloy G30
Hastelloy X
Super Invar 32-5 (4J32)
Alliage 36 (4J36)
Alliage 42 (4J42)
Alliage 50 (1J50)
Hyperco 50 (1J22)
Alliage 46
Permalloy (1J79)
Superalliage (1J85)
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrMo-10
ERNiCrCoMo-1
ERNiFeCr-2
ERNiFeCr-1
ERNiMo-8
ERNiCrMo-13
ERNiCr-4
ERNiCr-3
ERNi-1
Haynes-25
Hayness-188
MP35N
Réfractaire 26
Alliage Waspaloy
17-4PH
17-7PH
904L
Nitronic 50
Nitronic 60
AL-6XN
F55
PH 13-8
Haynes-230
Nickel 200
Feuille et plaque
Bande et feuille
Barre et tige
Tuyau et tube
Boulons et attaches
Bride et anneau
Poudre d'alliage de nickel
Tube/tuyau en tôle Nimonic 90/UNS N07090/W. Nr. 2.4632
Aperçu
L'alliage NIMONIC 90 (UNS N07090/W. Nr. 2.4632) est un alliage corroyé à base de nickel-chrome-cobalt renforcé par des ajouts de titane et d'aluminium. Il a été développé comme alliage durcissable par vieillissement et résistant au fluage pour un service à des températures allant jusqu'à 920°C (1688°F.）. Il est largement utilisé et constitue un alliage éprouvé dans des conditions de température élevée. Parmi les applications typiques du Nimonic® 90 figurent les aubes de turbine, les disques, les pièces forgées, les sections annulaires, les outils de travail à chaud et d'autres environnements extrêmes.
Composition chimique limite, %
Nickel................................................................................................................................................................................ Solde.
Manganèse................................................................................................................................................................1,00 max.
Silicium................................................................................................................................................................................1,00 max.
Carbone ................................................................................................................................................................................0,13 max.
Cuivre.................................................................................................................................................................................0,20 max.
Fer................................................................................................................................................................................................1,50 max.
Chrome................................................................................................................................................................................18.00-21.00
Titane................................................................................................................................................................................2,00----3,00
Aluminium................................................................................................................................................................................1,00---2,00
Cobalt................................................................................................................................................................................15,00--21,00
Bore................................................................................................................................................................................0,02 max.
Soufre.................................................................................................................................................................................0,015 max.
Plomb................................................................................................................................................................................0,002 max.
Ziconlum................................................................................................................................................................................0,15 max.
Constantes physiques
Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de
Densité | Mg/m3.....8.18 |
lb/po3..................................................................................0,296 | |
Plage de fusion | Température du liquide, °C................................................1370 |
Température du solidus, °C........................................................1310 |
Propriétés mécaniques
| condition | Résistance à la traction approximative | Température de fonctionnement approximative | ||
| N/mm² | ksi | °C | °F | |
| recuit | 800 – 1000 | 116 – 145 | ||
| Traitement de recuit et de vieillissement | 1200 – 1400 | 174 – 203 | 550 | 1020 |
| Trempe élastique | 1300 – 1500 | 189 – 218 | ||
| Traitement de revenu élastique + vieillissement | 1500 – 1800 | 218 – 261 | 350 | 660 |
| La résistance à la traction mentionnée ci-dessus est une valeur typique. Si vous avez besoin d'une valeur différente, veuillez envoyer un e-mail pour plus de détails. | ||||
Propriétés de traction
Traitement thermique 8 h/1080°C(1975°F)/AC + 16 h/700°C(1290°F)/AC | |||||||||
Température | 0,1 % de limite d'élasticité | 0,2 % de limite d'élasticité | Résistance à la traction | Allongement sur 5,65 | Réduction de la superficie, | ||||
°C | °F | MPa | 10³ksi | MPa | 10³ksi | MPa | 10³ksi | √Donc, % | % |
20 | 68 | 729 | 106 | 752 | 109 | 1175 | 170 | 30 | 47 |
100 | 212 | 723 | 105 | 742 | 108 | 1148 | 167 | 27 | 46 |
200 | 392 | 689 | 100 | 708 | 103 | 1111 | 161 | 28 | 46 |
300 | 572 | 664 | 96 | 681 | 99 | 1087 | 158 | 29 | 48 |
400 | 752 | 661 | 96 | 678 | 98 | 1081 | 157 | 32 | 49 |
500 | 932 | 657 | 95 | 672 | 98 | 1038 | 151 | 31 | 49 |
600 | 1112 | 657 | 95 | 675 | 98 | 1027 | 149 | 26 | 47 |
700 | 1292 | 621 | 90 | 640 | 93 | 899 | 130 | 18 | 28 |
800 | 1472 | 510 | 74 | 532 | 77 | 657 | 95 | 18 | 26 |
900 | 1652 | 288 | 42 | 306 | 44 | 349 | 51 | 30 | 51 |
1000 | 1832 | 45 | 7 | 48 | 7 | 76 | 11 | 130 | 99 |
Résistance à la corrosion
L'alliage Nimonic 90 présente une excellente résistance au fluage, une résistance élevée à la rupture par fluage et une bonne ductilité. Avec une teneur élevée en chrome, l'alliage 90 offre une bonne résistance à la corrosion à haute température et à l'oxydation.
Traitement thermique
Les traitements thermiques recommandés sont les suivants : Barre 8 h/1080°C/AC + 16 h/700°C/AC Tôle 3 min/1150°C/FBQ ou WQ + 1 h/925°C/AC + 4 h/750°C/AC Tôle soudée 3 min/1150°C/FBQ ou WQ + soudure + 1 h/925°C/AC + 4 h/750°C/AC Recuit intermédiaire de la tôle 20 min/1040°C/AC ou WQ
Formulaires
Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,
Barre/tige
Tuyau/Tube
Bobine/bande
Plaque/Feuille/Cercle
Fil
Raccord (Bride, Coude, Té...)
Personnaliser
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