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Produits phares

Tube Nimonic 86 UNS N0686/W.Nr,2.4856 Tube

  • Lieu d'origine Jiangsu, Chine
  • Numéro de modèle Nimonic 86
  • Dimensions: Taille personnalisée
  • Conditions de livraison : Meulé, poli, brillant.
  • Avaliable Shapes Barre, tube, tuyau, fil, feuille, bande, anneau, attache. Personnalisé
  • Quantité minimale de commande 50 à 200 kg
  • Normes de production : ASTM B463, ASME SB463
  • Détails de l'emballage Coffret en bois ou selon la demande du client
  • Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Conditions commerciales : FOB, CIF, DUP, EXW
  • Délai de livraison 7 à 40 jours

Aperçu

 

L'alliage NIMONIC 86 est un superalliage à base de nickel doté d'excellentes propriétés mécaniques, d'une résistance à la corrosion et à l'oxydation. Il contient une grande quantité d'éléments chrome et aluminium, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation. Dans le même temps, des additifs tels que le carbone, le titane et l'aluminium peuvent améliorer la ténacité de l'alliage.

L'alliage NIMONIC 86 présente une bonne formabilité, une bonne soudabilité, une bonne ductilité et une bonne résistance au fluage. Il présente une excellente résistance mécanique et au fluage à haute température et est capable de maintenir des performances de fonctionnement stables dans des conditions de température extrêmes.

Ce matériau est largement utilisé dans l'industrie aérospatiale, pétrochimique, nucléaire et d'autres domaines. Dans l'industrie aérospatiale, l'alliage NIMONIC 86 est utilisé pour fabriquer des pièces de moteur, des pièces structurelles à haute température, etc. Dans le domaine de l'industrie pétrochimique, il est utilisé pour fabriquer des réacteurs à haute température, des échangeurs de chaleur et d'autres équipements. De plus, l'alliage NIMONIC 86 présente d'excellentes propriétés d'usinage et peut être formé et traité par une variété de méthodes de travail à chaud et à froid. Sa qualité de surface est également excellente et peut répondre à une variété d'exigences d'usinage de haute précision.




Composition chimique limite, %


Carbone.................................................................................................................................................................................0,05 max.

Chrome ..............................................................................................................................................................................................25,00

Molybdène................................................................................................................................................................................10,00

Magnésium................................................................................................................................................................0,015 max.

Cérium ................................................................................................................................................................................0,03 max.

Nickel.................................................................................................................................................................................................Équilibre.




Constantes physiques


Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de

Densité

Mg/m³.......................................................................................8.54

lb/po³........................................................................................0,309

Plage de fusion

°C................................................................................1260-1320

°F.......................................................................................3218-3408

 



Propriétés mécaniques

Propriétés de traction de la tôleTraitement thermique 5-15 min/1150°C/AC

°C

Limite d'élasticité de 0,2 %, MPa

Résistance à la traction, MPa

Allongement sur 50 mm, %

20

438

873

45

750

250

502

74

850

184

310

83

900

125

237

66

1050

44

98

50




Résistance à la corrosion


L'alliage NIMONIC 86 est un superalliage à base de nickel doté d'une excellente résistance à la corrosion. Il se comporte bien dans diverses conditions environnementales difficiles et peut résister à l'érosion de divers milieux chimiques.

L'alliage NIMONIC 86 est bien toléré dans les environnements acides, alcalins et salins. Il peut maintenir des performances stables dans des conditions réductrices et oxydantes. Cet alliage est également très résistant aux ions chlorure, aux sulfures et aux environnements hydrures.

L'alliage NIMONIC 86 offre une excellente résistance à la corrosion, notamment à haute température. Il peut résister à la corrosion du métal en fusion, du sel fondu et de divers acides, bases, sels et autres milieux chimiques. De plus, l'alliage NIMONIC 86 présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux piqûres.

En raison de son excellente résistance à la corrosion, l'alliage NIMONIC 86 est largement utilisé dans une variété d'applications industrielles à haute température et dans des environnements difficiles. Dans l'industrie pétrolière et gazière, par exemple, il est utilisé pour fabriquer des équipements tels que des tuyaux, des vannes et des pompes ; dans l'industrie chimique, il est utilisé pour fabriquer des équipements tels que des réacteurs, des échangeurs de chaleur et des tuyaux ; dans le secteur aérospatial, il est utilisé dans la fabrication de composants de moteurs et de pièces structurelles à haute température.




Traitement thermique


Le traitement thermique de l'alliage NIMONIC 86 comprend principalement deux étapes : le traitement en solution et le traitement de vieillissement.

Le traitement de mise en solution consiste à chauffer l'alliage à une température proche de son point de fusion, de sorte que les éléments d'alliage soient entièrement dissous dans la matrice pour former une solution solide monophasée. Ce processus permet d'éliminer les contraintes à l'intérieur de l'alliage, améliorant ainsi la plasticité et la ténacité. Le temps, la température et la vitesse de refroidissement du traitement de mise en solution ont des effets importants sur les performances de l'alliage NIMONIC 86. Il est généralement nécessaire de déterminer les meilleurs paramètres de traitement de mise en solution en fonction de la composition spécifique de l'alliage, de la forme et de la taille de la pièce.

Le traitement de vieillissement est un maillon important du processus de traitement thermique. En maintenant la chaleur pendant une longue période à une certaine température, les atomes de soluté sont progressivement précipités de la matrice pour former des composés intermétalliques ou des phases de renforcement, améliorant ainsi la dureté et la résistance de l'alliage. Le temps de vieillissement et la température affectent également les propriétés de l'alliage NIMONIC 86. Dans le processus de traitement thermique de l'alliage NIMONIC 86, un double traitement de vieillissement est généralement utilisé, c'est-à-dire un traitement de vieillissement primaire à une température plus basse, puis un traitement de vieillissement secondaire à une température plus élevée pour obtenir les meilleures performances globales.



Formulaires


Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

• Barre/tige

• Tuyau/Tube

• Bobine/bande

• Plaque/Feuille/Cercle

• Fil

• Raccord (Bride, Coude, Té...)

• Personnaliser

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