Aperçu

L'alliage NIMONIC 263 (UNS N07263/W. Nr. 2.4650) est un alliage à base de nickel fondu à l'air pour fournir un matériau en feuille qui pourrait être facilement fabriqué et offrirait une ductilité améliorée dans les assemblages soudés pour remplacer l'alliage NIMONIC 80A.

Il a été conçu comme matériau en feuille pour répondre à des critères de conception spécifiques en termes de limite d'élasticité et de résistance au fluage. Il est désormais disponible sous toutes les formes standard. Les techniques de soudage de cet alliage sont similaires à celles couramment utilisées pour d'autres alliages à base de nickel durcissables par vieillissement. Pendant les opérations de soudage de récupération, un traitement thermique de pré-soudage n'est pas nécessaire sur les assemblages durcis par vieillissement, mais un traitement de durcissement par vieillissement ultérieur est souhaitable une fois que toutes les soudures de récupération sont terminées.

Le matériau vieillira en service si les températures sont supérieures à 750°C.

Composition chimique limite, %

Carbone ................................................................................................................................................................................0,04--0,08

Silicium................................................................................................................................................................................0,4 max.

Manganèse................................................................................................................................................................0,6 max.

Soufre.................................................................................................................................................................................0,007 max.

Argent.................................................................................................................................................................................0,0005 max.

Aluminium.................................................................................................................................................................................0,60 max.

Bore................................................................................................................................................................................0,005 max.

Bismuth................................................................................................................................................................................0,0001 max.

Cobalt................................................................................................................................................................................19h00-21h00

Chrome................................................................................................................................................................................19.00-21.00

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,20 max.

Fer................................................................................................................................................................................................0,70 max.

Molybdène................................................................................................................................................................5,60-6,10

Plomb................................................................................................................................................................................0,002 max.

Titane................................................................................................................................................................................1,90-2,40

Aluminium et titane. ................................................................................................................................................................2,40-2,80

Nickel ........................................................................................................................................................................................Équilibre.

Constantes physiques

Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de

Propriétés mécaniques

Résistance à la corrosion

Le Nimonic 263 présente d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux environnements difficiles tels que les applications aérospatiales et marines. Il conserve sa résistance à l'oxydation et à la corrosion même dans les acides sulfurique et chlorhydrique.

Formation

L'alliage Nimonic 263™ présente une bonne ductilité et peut être facilement formé en utilisant toutes les méthodes conventionnelles. Cet alliage est plus résistant que l'acier ordinaire ; il nécessite donc un équipement plus puissant pour terminer le processus de formage. Il est recommandé d'utiliser des lubrifiants puissants lors du formage à froid. À la fin de ce processus, toute trace de lubrifiant doit être nettoyée pour éviter toute fragilisation.

Soudage

Le Nimonic Alloy 263™ peut être soudé à l'aide des méthodes de soudage traditionnelles. Parmi les méthodes les plus couramment utilisées, on trouve le soudage à l'arc sous électrode de tungstène, le soudage à l'arc sous gaz, le soudage à l'arc sous flux et le soudage à l'arc sous gaz tungstène. Il est recommandé d'utiliser un métal d'apport en alliage correspondant. Avant de commencer le processus de soudage, la surface à souder doit être nettoyée et exempte de taches d'huile, de peinture ou de crayon.

Traitement thermique

L'alliage NIMONIC 263 subit normalement un traitement thermique en deux étapes, à savoir un traitement de mise en solution et un durcissement par vieillissement avant la mise en service. Ce traitement thermique est normalement effectué à l'air. Le matériau est généralement fourni dans l'état traité en solution et vieilli par le client dans le cadre du processus de fabrication. Le matériau peut cependant être fourni dans n'importe quel état de traitement thermique demandé. Les détails des traitements thermiques recommandés pour différentes formes sont donnés ci-dessous, où le temps à la température de traitement de mise en solution dépend de l'épaisseur de la section.

Formulaires disponibles