Aperçu

L'alliage NIMONIC 115 (W. Nr. 2.4636) est un alliage à base de nickel-chrome-cobalt, renforcé par des ajouts de molybdène, d'aluminium et de titane. Il a été développé comme alliage résistant au fluage pour un service à des températures allant jusqu'à environ 1010°C, comme aubes de turbine pour turbines à gaz d'aéronefs.

Offrant une résistance supérieure à l'oxydation et à haute température, l'application initiale prévue pour ce produit était la production d'aubes de turbines à gaz. Le traitement thermique du produit s'effectue par mise en solution puis vieillissement.

Composition chimique limite, %

Nickel.................................................................................................................................................................................Équilibre.

Carbone ................................................................................................................................................................................0,17 max.

Silicium................................................................................................................................................................................1,00 max.

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,20 max.

Fer................................................................................................................................................................................................1,00 max.

Manganèse................................................................................................................................................................1,00 max.

Chrome................................................................................................................................................................................14,00-15,70

Titane................................................................................................................................................................................0,90-1,50

Aluminium................................................................................................................................................................................4,50-4,90

Cobalt................................................................................................................................................................................18h00-22h00

Molybdène................................................................................................................................................................4,50-5,50

Plomb.................................................................................................................................................................................0,0015 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,01 max.

Bore................................................................................................................................................................................0,003-0,01

Ziconlum................................................................................................................................................................................0,15 max.

Constantes physiques

Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de

Propriétés mécaniques

Résistance à la corrosion

Offrant une résistance supérieure à l'oxydation et à haute température, l'application initiale prévue pour ce produit était la production d'aubes de turbines à gaz.

Formation

Cet alliage présente une bonne ductilité et peut être facilement formé par toutes les méthodes conventionnelles. Comme l'alliage est plus résistant que l'acier ordinaire, il nécessite un équipement plus puissant pour réaliser le formage. Des lubrifiants très résistants doivent être utilisés pendant le formage à froid. Il est essentiel de nettoyer soigneusement la pièce de toute trace de lubrifiant après le formage, car la fragilisation de l'alliage peut se produire à haute température si du lubrifiant reste dessus.

Soudage

Les méthodes de soudage couramment utilisées fonctionnent bien avec cet alliage. Il convient d'utiliser un métal d'apport correspondant. Si l'alliage correspondant n'est pas disponible, il convient d'utiliser l'alliage le plus proche, plus riche en éléments chimiques essentiels (Ni, Co, Cr, Mo). Tous les cordons de soudure doivent être légèrement convexes. Il n'est pas nécessaire d'utiliser un préchauffage. Les surfaces à souder doivent être propres et exemptes de traces d'huile, de peinture ou de crayon. La zone nettoyée doit s'étendre au moins 2" au-delà de chaque côté d'un joint soudé. Soudage à l'arc au gaz tungstène : Il est recommandé d'utiliser une polarité droite CC (électrode négative). Gardez une longueur d'arc aussi courte que possible et veillez à toujours garder l'extrémité chaude du métal d'apport dans l'atmosphère protectrice. Soudage à l'arc avec métal blindé : Les électrodes doivent être conservées dans un endroit sec et si de l'humidité a été ramassée, les électrodes doivent être cuites à 600 F pendant une heure pour assurer la sécheresse. Les réglages de courant varient de 60 ampères pour les matériaux minces (0,062" d'épaisseur) jusqu'à 140 ampères pour les matériaux de 1/2" et plus épais. Il est préférable de tisser légèrement l'électrode car ce métal de soudure en alliage n'a pas tendance à s'étaler. Le nettoyage des scories se fait avec une brosse métallique (manuelle ou électrique). L'élimination complète de toutes les scories est très importante avant les passes de soudure successives et également après le soudage final. Soudage à l'arc au gaz métal : Il faut utiliser un courant continu à polarité inversée et les meilleurs résultats sont obtenus avec le pistolet de soudage à 90 degrés par rapport à la Pour le soudage GMAW par transfert en court-circuit, la tension typique est de 20 à 23 ampères avec un courant de 110 à 130 ampères et une vitesse d'alimentation du fil de 250 à 275 pouces par minute. Pour le soudage GMAW par transfert par pulvérisation, la tension typique est de 26 à 33 ampères et le courant dans la plage de 175 à 300 ampères avec une vitesse d'alimentation du fil de 200 à 350 pouces par minute. Soudage à l'arc submergé : un métal d'apport correspondant, le même que pour le soudage GMAW, doit être utilisé. Un courant continu avec polarité inversée ou directe peut être utilisé. Les cordons de soudure convexes sont préférés.

Traitement thermique

Le Nimonic 115™ est recuit en solution pendant 1 heure et demie à 1190°C (2175°F), refroidi à l'air jusqu'à 1099°C (2010°F), maintenu pendant 6 heures à 1099°C (2010°F) et à nouveau refroidi à l'air

Formulaires

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

Barre/tige

Tuyau/Tube

Bobine/bande

Plaque/Feuille/Cercle

Fil

Raccord (Bride, Coude, Té...)

Personnaliser