Aperçu

L'alliage NIMONIC 105 (W. Nr. 2.4634) est un alliage corroyé à base de nickel-cobalt-chrome renforcé par des ajouts de molybdène, d'aluminium et de titane. Il a été développé pour une utilisation jusqu'à 950°C et combine la résistance élevée des alliages à base de nickel durcissables par vieillissement avec une bonne résistance au fluage. L'alliage NIMONIC 105 est produit par fusion à haute fréquence dans l'air suivie d'une coulée dans l'air ou, pour des applications plus critiques, l'alliage est produit par fusion sous vide et affinage sous laitier électrolytique. L'alliage est utilisé pour les aubes de turbine, les disques, les pièces forgées, les segments, les boulons et les fixations.

Composition chimique limite, %

Nickel................................................................................................................................................................................Équilibre.

Carbone.................................................................................................................................................................................0,17 max.

Silicium................................................................................................................................................................................1,00 max.

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,20 max.

Fer................................................................................................................................................................................................1,00 max.

Manganèse................................................................................................................................................................1,00 max.

Chrome................................................................................................................................................................................14,00-15,70

Titane................................................................................................................................................................................0,90-1,50

Aluminium................................................................................................................................................................................4,50-4,90

Cobalt................................................................................................................................................................................18h00-22h00

Molybdène................................................................................................................................................................4,50-5,50

Plomb.................................................................................................................................................................................0,0015 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,01 max.

Bore................................................................................................................................................................................0,003-0,01

Ziconlum................................................................................................................................................................................0,15 max.

Constantes physiques

Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de

Propriétés mécaniques

Traitement thermique 4 h/1150°C/AC + 16 h/1050-1065°C/AC + 16 h/850°C/AC

Résistance à la corrosion

L'alliage NIMONIC 105 est un superalliage à base de nickel doté d'une excellente résistance à la corrosion. Il peut maintenir des performances stables à haute température et dans diverses conditions environnementales difficiles, et présente une bonne résistance à une variété de milieux corrosifs.

La résistance à la corrosion de l'alliage NIMONIC 105 est principalement due aux éléments tels que le chrome, l'aluminium et le titane qui entrent dans sa composition. Ces éléments forment un film d'oxyde dense à la surface de l'alliage, ce qui peut empêcher efficacement l'intrusion de milieux corrosifs tels que l'oxygène, la vapeur d'eau et l'acide. De plus, la phase de carbure précipité de l'alliage NIMONIC 105 offre une résistance supplémentaire à la corrosion.

L'alliage NIMONIC 105 résiste à l'oxydation, à la vulcanisation et à la chloration dans les environnements à haute température. Il présente une forte résistance à la corrosion par les acides forts tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'acide fluorhydrique, mais peut également maintenir des performances stables dans un environnement à haute température contenant du sulfure d'hydrogène.

De plus, l'alliage NIMONIC 105 présente une excellente résistance à la corrosion fissurée et aux piqûres. Il est donc largement utilisé dans les domaines pétrolier et chimique à haute température et haute pression, tels que la fabrication d'oléoducs et de gazoducs, de réacteurs, de vannes et d'échangeurs de chaleur.

Traitement thermique

L'alliage NIMONIC 105 est un superalliage à base de nickel dont le traitement thermique comprend principalement un traitement de mise en solution, un vieillissement intermédiaire et un pré-vieillissement.

Tout d'abord, le traitement de mise en solution consiste à chauffer l'alliage à une température proche de son point de fusion, de sorte que les éléments d'alliage soient entièrement dissous dans la matrice, formant une solution solide monophasée. Cette étape permet d'éliminer les contraintes à l'intérieur de l'alliage, améliorant ainsi la plasticité et la ténacité. Le temps, la température et la vitesse de refroidissement du traitement de mise en solution ont des effets importants sur les performances de l'alliage NIMONIC 105.

Deuxièmement, le traitement de vieillissement intermédiaire est effectué à une température de dissolution supérieure à la phase γ' et inférieure à la température de dissolution du carbure, de sorte que le carbure fin précipite à la limite des grains, cloue la limite des grains, joue un rôle dans la stabilisation de la limite des grains et améliore la résistance durable de l'alliage.

Enfin, le traitement de pré-vieillissement peut précipiter une certaine quantité de phase Y fine dans la matrice et améliorer encore la résistance de l'alliage.

Français Pour les tiges laminées à chaud, les matériaux plats et les pièces forgées pour les lames, un traitement de mise en solution solide de 1150℃±10℃×4h est généralement utilisé, suivi d'un traitement de vieillissement intermédiaire de 1030℃±10℃×16h, et enfin d'un traitement de prévieillissement de 700℃±5℃×16h. Pour les tiges étirées à froid, un traitement de mise en solution à 1125℃±10℃ a été adopté, suivi d'un traitement de vieillissement intermédiaire à 850℃±10℃×16h. Le temps de maintien de la solution dépend de la taille de la pièce : 1h lorsque d≤3mm ; 2h pour d>3mm et d≤6mm ; 4 heures pour d>6mm et d≤40mm.

Formulaires

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

• Barre/tige

• Tuyau/Tube

• Bobine/bande

• Plaque/Feuille/Cercle

• Fil

• Raccord (Bride, Coude, Té...)

• Personnaliser