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Produits phares

Barre/Feuille/Fil d'alliage de nickel 230/Haynes 230/UNS N06230

  • Lieu d'origine Jiangsu, Chine
  • Numéro de modèle UNS N06230
  • Noms commerciaux Haynes 230
  • Dimensions Taille personnalisée
  • Conditions de livraison Meulé, poli, brillant.
  • Avaliable Shapes Barre, tube, tuyau, fil, feuille, bande, anneau, attache. Personnalisé
  • Quantité minimale de commande 50 à 200 kg
  • Normes de production Normes AMS 5878/ AMS 5891/ ASTM B435/ ASTM B564/ ASTM B572/ ASTM B619/ ASTM B622/ ASTM B626
  • Détails de l'emballage Coffret en bois ou selon la demande du client
  • Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Conditions commerciales FOB, CIF, DUP, EXW
  • Délai de livraison 20 à 60 jours

Aperçu


L'alliage Haynes 230 est un alliage nickel-chrome-tungstène-molybdène qui combine une excellente résistance à haute température, une résistance exceptionnelle aux environnements oxydants jusqu'à 2100 °F (1149 °C) pour des expositions prolongées, une résistance de premier ordre aux environnements de nitruration et une excellente stabilité thermique à long terme. Il est facile à fabriquer et à former et peut être coulé. Parmi les autres caractéristiques intéressantes, citons des caractéristiques de dilatation thermique inférieures à celles de la plupart des alliages haute température et une résistance prononcée au grossissement des grains lors d'une exposition prolongée à des températures élevées.


Composition chimique limite, %

 

Nickel................................................................................................................................................Équilibre

Carbone..................................................................................................................................................0,05-0,15

Cuivre..................................................................................................................................................20.0-24.0

Tungstène................................................................................................................................13.00-15.00

Cobalt................................................................................................................................5,00 max.

Molybdène................................................................................................................................1,0-3,0

Aluminium................................................................................................................................0,20-0,50

Titane................................................................................................................................0,10 max.

Fer.................................................................................................................................................................3,00 max.

Lanthane................................................................................................................................0,005-0,05

Bore................................................................................................................................................0,015 max.

Silicium................................................................................................................................0,25-0,75

Manganèse................................................................................................................................0,30-1,00

Soufre.................................................................................................................................................0,015 max.

Cuivre................................................................................................................................................0,50 max.

Phosphore................................................................................................................................0,03 max.



Constantes physiques


Densité

lb/po^3..................................................................0,324

g/cm^3.......................................................................8,96

Plage de fusion

°F................................................................................2405

°C................................................................................1343



Propriétés mécaniques


Les propriétés mécaniques de l'alliage Haynes 230 sont excellentes. Il présente une limite d'élasticité à température ambiante de 210 MPa et une résistance ultime à la traction à température ambiante de 500 MPa. Il présente également une bonne ductilité avec un exposant d'écrouissage de 0,15 et un allongement à la rupture de 20 %.


Limite d'élasticité, MPa

Résistance à la traction, MPa

% Allongement en 2"

≥275

≥485

≥15



Résistance à la corrosion


L'alliage Haynes 230 est très résistant à la corrosion dans les environnements acides et alcalins, ce qui le rend idéal pour les environnements difficiles où d'autres alliages peuvent ne pas être adaptés. Il présente également une bonne résistance à l'oxydation à des températures élevées jusqu'à 1200 °C, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des applications à haute température telles que les moteurs à turbine d'avion ou les fours industriels où d'autres alliages peuvent ne pas être en mesure de gérer la charge thermique sans se détériorer rapidement.


Traitements Thermiques :

Haynes 230 est un superalliage à base de cobalt et afin d'optimiser ses propriétés, les étapes de traitement thermique suivantes sont généralement nécessaires :


Traitement de solution:Haynes 230 est chauffé à 1150°C (2102°F) et maintenu pendant 2 heures pour garantir que les éléments d'alliage sont entièrement dissous dans la matrice.


Refroidissement rapide:Une fois le traitement de mise en solution terminé, le matériau doit être immédiatement refroidi à l'air ou à l'eau à température ambiante pour éviter la précipitation des éléments d'alliage pendant le processus de refroidissement.


Vieillissement: Le Haynes 230 est chauffé à 870°C (1600°F) pendant 16 heures, puis refroidi à 760°C (1400°F) au four, et enfin refroidi à l'air jusqu'à température ambiante. Cette étape vise à précipiter les éléments d'alliage dans la matrice et à améliorer les propriétés du matériau.



Formulaires disponibles


Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter.


● Barres et tiges

● Bandes et rubans adhésifs

● Fil et soudure

● Tuyaux et tubes

● Feuilles et films

● Brides et forges

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