Quelles sont les trois principales méthodes de fusion et la technologie de coulée de lingots d’alliages de précision ?

Les alliages de précision sont des matériaux métalliques dotés de propriétés physiques particulières (magnétisme, électricité, chaleur, etc.). La plupart des alliages de précision sont à base de métaux ferreux, tandis que quelques-uns sont à base de métaux non ferreux.

Procédé de fusion

La fusion par induction sous vide se caractérise par le fait que, dans le cas de matières premières de haute qualité, la teneur en gaz de haute pureté est moindre et la composition chimique est contrôlée correctement. En effet, l'acier fondu dans le four à induction sous vide a été affiné sous vide poussé pendant une longue période. En raison de l'utilisation de méthodes d'agitation par induction puissante et d'échantillonnage intermédiaire, la capacité du four a tendance à augmenter. Par exemple, les États-Unis disposent d'un grand four à induction sous vide d'une capacité de 15 tonnes. Pour la production de superalliages et d'alliages de précision, l'Allemagne de l'Ouest possède le four à induction sous vide de 30 tonnes au monde.

L'utilisation d'un four à arc électrique pour fondre des alliages de précision est une percée dans la tradition ancienne. Comme mentionné ci-dessus, les alliages de précision dans leur ensemble ont des exigences différentes. Les exigences spécifiques de la fusion de manière économique sont plus scientifiques et raisonnables. En 1974, l'Institut de recherche sur le fer et l'acier de Shanghai a commencé à utiliser le four à arc électrique pour fondre 4J29 et 30 autres types d'alliages de précision, et a obtenu de bons résultats. Dans le même temps, en tirant les leçons du développement rapide et de la transformation technique des équipements de four à arc électrique étrangers ces dernières années, nous pouvons mieux développer des alliages de précision dans la fusion au four à arc électrique.

La technologie de coulée de lingots est un élément indispensable du processus de fusion, en particulier pour l'acier fortement allié et l'acier à haute résistance. En effet, dans la plupart des cas, la négligence de la broche abandonnera le travail précédent. Afin de résoudre le problème de qualité du lingot, le noyau de la bille doit empêcher l'oxydation secondaire pendant le processus de coulée.

1. La coulée sous vide consiste à réaliser l'opération de coulée dans des conditions de vide telles qu'un four à induction sous vide, mais son inconvénient est un investissement important et un coût d'exploitation élevé.

2. La coulée de protection consiste à presser le dispositif de protection contre le gaz inerte autour de la buse au fond de la poche pour empêcher l'acier en fusion de polluer l'air. En même temps, le laitier protecteur est isolé de l'air à la surface du moule à lingots.

3. Injection continue horizontale. Pour une petite quantité d'acier fortement allié, l'injection continue horizontale est une méthode très efficace. En effet, l'injection continue horizontale améliore non seulement le taux de conversion du matériau, mais présente également l'avantage unique d'empêcher l'oxydation secondaire pendant le processus de coulée. En effet, le répartiteur de la machine de coulée continue horizontale est directement connecté au moule, ce qui présente un système complètement fermé. Dans le même temps, l'acier fondu est rapidement refroidi par le moule en cuivre refroidi à l'eau, et la structure cristalline unique améliore considérablement l'alliage ayant une faible aptitude au façonnage thermique.