Différence entre l'Inconel 625 et l'Inconel 718

L'Inconel 625 et l'Inconel 718 sont deux superalliages à base de nickel couramment utilisés qui sont très importants dans de nombreuses applications industrielles, en particulier dans les environnements à haute température, haute pression et corrosifs. Voici quelques-unes des principales différences entre ces deux alliages :

1. Composition chimique
- L'Inconel 625 est un alliage hautes performances dont les principaux composants chimiques sont le nickel (Ni) à environ 61,0 %, le chrome (Cr) à environ 21,5 %, le molybdène (Mo) à environ 9,0 % et le niobium (Nb) + tantale (Ta) à environ 3,6 %. Ces composants lui confèrent une excellente résistance à la corrosion, notamment dans les environnements contenant des chlorures.
- L'Inconel 718 est également un alliage à base de nickel mais présente des caractéristiques de durcissement par précipitation, contenant une proportion plus élevée de fer, ainsi que des éléments d'alliage tels que le niobium (Nb) et le molybdène (Mo), qui lui confèrent une résistance plus élevée après traitement de vieillissement.

2. Propriétés mécaniques
- L'Inconel 625 présente d'excellentes propriétés mécaniques à très basse et très haute température, possède une résistance élevée à l'oxydation et est très résistant à une variété d'acides organiques et minéraux.
- L'Inconel 718 est connu pour sa résistance élevée à des températures inférieures à 650°C, sa bonne ténacité et sa résistance à la corrosion dans les environnements à haute et basse température, avec une limite d'élasticité deux fois plus élevée que celle du 625.

3. Domaines d'application
- L'Inconel 625 est largement utilisé dans la production de pétrole et de gaz, les équipements chimiques, l'ingénierie marine et les composants exposés à l'eau de mer et soumis à de fortes contraintes mécaniques.
- L'Inconel 718 est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'ingénierie nucléaire, les industries pétrolières et gazières, en particulier dans la fabrication d'aubes de turbine, de disques, d'arbres et d'autres composants qui nécessitent une résistance élevée et une résistance aux températures élevées.

4. Traitement et soudage
- La difficulté de traitement de l'Inconel 625 est moyenne à difficile, mais il présente une bonne soudabilité et convient à diverses techniques de soudage.
- L'Inconel 718 présente également de bonnes performances de traitement et de soudage, adapté au soudage à l'arc, au soudage au plasma, etc., et présente une soudabilité élevée, conservant ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion même après le soudage.

5. Résistance à la corrosion
- L'Inconel 625 a la caractéristique d'être presque totalement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte provoquée par les chlorures et présente une résistance élevée à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1050°C.
- L'Inconel 718 présente une bonne résistance à la corrosion aux gaz acides, HCl, H2SO4, et présente une forte résistance à la corrosion uniforme dans l'environnement des champs pétroliers et gaziers, avec un taux de corrosion très faible même à haute température.

En résumé, le choix entre l'Inconel 625 et l'Inconel 718 dépend des exigences spécifiques de l'application. Si l'environnement d'application implique des températures élevées et des chlorures, l'Inconel 625 peut être un meilleur choix ; alors que si une résistance élevée est requise à des températures extrêmes, l'Inconel 718 peut être plus adapté.