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Produits phares

Barre Monel 400 UNS N04400/W.Nr.2.4360 Barre ASTM B127

  • Lieu d'origine Jiangsu, Chine
  • Numéro de modèle Monel 400
  • Noms commerciaux UNS N04400/W.Nr.2.4360 et 2.4361
  • Dimensions Taille personnalisée
  • Conditions de livraison Meulé, poli, brillant.
  • Avaliable Shapes Barre, tube, tuyau, fil, feuille, bande, anneau, attache. Personnalisé
  • Quantité minimale de commande 50 à 200 kg
  • Normes de production ASTM B163, B165, B829, B725, B775, B730, B751, B366, B164, B564, B127 AWS A5.14 ERNiCu-7, A5.11 ENiCu-7
  • Détails de l'emballage Coffret en bois ou selon la demande du client
  • Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Conditions commerciales FOB, CIF, DUP, EXW
  • Délai de livraison 20 à 60 jours

Aperçu


L'alliage nickel-cuivre MONEL 400 (UNS N04400/W.Nr. 2.4360 et 2.4361) est un alliage en solution solide qui ne peut être durci que par écrouissage. Il présente une résistance et une ténacité élevées sur une large plage de températures et une excellente résistance à de nombreux environnements corrosifs.

L'alliage 400 est largement utilisé dans de nombreux domaines, notamment dans le traitement des produits chimiques et marins. Les applications typiques sont les vannes et les pompes, les arbres de pompes et d'hélices, les accessoires et les fixations marines, les composants électriques et électroniques, les ressorts, les équipements de traitement chimique, les réservoirs d'essence et d'eau douce, les alambics de pétrole brut, les cuves de traitement et les tuyauteries, les réchauffeurs d'eau d'alimentation de chaudières et autres échangeurs de chaleur, ainsi que les réchauffeurs de désaération.



Composition chimique limite,%


Nickel (plus cobalt)................................................................................................................................................................63,0 min.

Carbone.................................................................................................................................................................................0,30 max.

Manganèse................................................................................................................................................................2,00 max.

Fer.................................................................................................................................................................................................2,50 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,024 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,50 max.

Cuivre................................................................................................................................................................................28,00-34,00



Constantes physiques


Densité

lb/po^3................................................................................................0,318

g/cm^3................................................................................................8,80

Chaleur spécifique

Btu/lb•°F.................................................................................................0,105

J/kg•°C..............................................................................................440

Plage de fusion

°F................................................................................................2370-2460

°C.......................................................................................1300-1350

Température de Curie

°F……...….................................................................................................….70-120

°C............…..................................................................................….21-49

Module d'élasticité, 10^3 ksi

Tension ................................................................................................26,0

Compression ................................................................................26,0

Torsion................................................................................................9.5

Coefficient de Poisson................................................................................0,32



Propriétés mécaniques


L'alliage MONEL 400 présente d'excellentes propriétés mécaniques à des températures négatives. La résistance et la dureté augmentent avec seulement une légère altération de la ductilité ou de la résistance aux chocs.

L'alliage ne subit pas de transition ductile-fragile même lorsqu'il est refroidi à la température de l'hydrogène liquide.

Cela contraste fortement avec de nombreux matériaux ferreux qui sont cassants à basse température malgré leur résistance accrue.



Propriétés de traction


Propriétés nominales de résistance à la traction à température ambiante de l'alliage MONEL 400

Formulaire et Condition

Tensil Force

Yleld Strictement

(0,2 % de décalage

Élongation

%

Dureté

ksi

MPa

ksi

MPa

Brinel

3000 kg)

Rockwell B

Tige et barre








Recuit

75-90

517-620

25-50

172-345

60-35

110-149

60-80

Finition à chaud (sauf hexagones sur

21/8 pouces et angles)

80-110

552-758

40-100

276-690

60-30

140-241

75-100

Hexagones finis à chaud de plus de 21/8

pouces et angles

75-100

517-690

30-55

207-379

50-30

130-184

72-90

Étiré à froid, détendu

84-120

579-827

55-100

379-690

40-22

160-225

85-20 °C

Plaque








Laminé à chaud, brut de laminage

75-95

517-655

40-75

276-517

45-30

125-215

70-96

Laminé à chaud, recuit

70-85

482-586

28-50

193-345

50-35

110-140

60-76

Feuille








Recuit

70-85

482-586

30-45

207-310

45-35

un

65-80

Laminé à froid, dur

100-120

690-827

90-110

621-758

15-2


93 minutes

Bande laminée à froid








Recuit

70-85

482-586

25-45

172-310

55-35

un

68 max.

Tempe au printemps

100-140

690-965

90-130

621-896

15-2


98 minutes

Tubes et tuyaux sans soudure








Étiré à froid, recuit

70-85

482-586

25-45

172-310

50-35

un

75 max.

Étiré à froid, détendu

85-120

586-827

55-100

379-690

35-15


85-100

Échangeur de chaleur, recuit

70-85

482-586

28-45

193-310

50-35

un

75 max.

Échangeur de chaleur à décharge de contrainte

85-105

586-724

55-90

379-621

35-15


85-97

Extrudé à chaud

un

un

un

un

un

un

un

Revenu n°1 (recuit)

85 max

586 max

30-45

207-310

45-30


73 max.

N° 2 Tempérament (demi-dur)

85-105

586-724

55-80

379-552

30-10

un

75-97

N° 3 Tempérament (plein-dur)

110-130

758-896

90-110

621-758

10-3


95-27°C

Fil étiré à froid²








Recuit

70-95

482-655

30-55

207-379

45-25

un

un

N°1 Tempérament

85-100

586-690

50-75

345-517

30-20



Quart-dur

95-120

655-827

65-95

448-655

25-15

un

un

Demi-dur

110-135

758-931

85-120

586-827

15-8



Trois-quarts dur

125-150

862-1034

100-135

690-931

8-5



Plein-dur--Tempérament de printemps

145-180

1000-124

125-170

862-1172

5-2





Résistance à la corrosion


L'alliage MONEL 400 présente une résistance à la corrosion par de nombreux milieux réducteurs. Il est également généralement plus résistant aux attaques des milieux oxydants que les alliages à teneur en cuivre plus élevée. Cette polyvalence rend l'alliage 400 adapté à une utilisation dans une variété d'environnements.

L'alliage 400 est largement utilisé dans les applications marines. Alors que les produits en alliage 400 présentent des taux de corrosion très faibles dans l'eau de mer courante, il a été démontré que les conditions stagnantes induisent une corrosion caverneuse et par piqûres. L'alliage 400 est également résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux piqûres dans la plupart des eaux douces et industrielles.

L'alliage MONEL 400 offre une résistance exceptionnelle à l'acide fluorhydrique dans toutes les concentrations jusqu'au point d'ébullition. Il est peut-être le plus résistant de tous les alliages techniques couramment utilisés. L'alliage 400 est également résistant à de nombreuses formes d'acides sulfurique et chlorhydrique dans des conditions réductrices.



Traitement thermique


1. traitement par solution solide

Chauffage : L'alliage Monel 400 est chauffé à une température comprise entre 980 °C et 1050 °C et maintenu pendant un certain temps afin que les différents éléments de l'alliage soient entièrement dissous. Ce processus doit généralement être effectué dans un certain laps de temps afin que les éléments de l'alliage puissent être entièrement diffusés et répartis uniformément. Le temps de chauffage spécifique dépend de l'épaisseur de l'alliage et des performances de l'équipement de chauffage.

Isolation : A la température de chauffe, l'alliage est maintenu pendant un certain temps pour garantir que les éléments à l'intérieur soient complètement dissous et qu'une répartition uniforme soit obtenue. Le temps de maintien est généralement de 1 à 4 heures, selon la composition de l'alliage et la température de chauffe.

Refroidissement : Une fois le traitement de mise en solution terminé, l'alliage doit être refroidi rapidement pour fixer ses tissus. Les méthodes de refroidissement courantes comprennent la trempe à l'eau ou le refroidissement à l'air. La vitesse de refroidissement affectera les propriétés de l'alliage, il est donc nécessaire de contrôler la vitesse de refroidissement pour éviter une contrainte thermique excessive.

2. Traitement du vieillissement

Le but du traitement de vieillissement après le traitement en solution est de précipiter à nouveau la phase dans l'alliage pour améliorer ses propriétés mécaniques.

La température du traitement de vieillissement est généralement basse, généralement comprise entre 500 °C et 650 °C. Le temps de traitement varie en fonction des propriétés souhaitées et de la composition de l'alliage, allant généralement de quelques dizaines à quelques centaines d'heures. Ce processus peut être réalisé à l'air libre, dans une atmosphère spécifique ou sous vide.

Grâce à ce processus de traitement thermique, l'alliage Monel 400 peut obtenir une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure résistance à haute température. Dans le même temps, il convient également de veiller à contrôler les différents paramètres du traitement thermique pour obtenir les meilleures performances.



Formulaires disponibles


Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,


● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque, feuille et cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser

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