Barre Monel 400 UNS N04400/W.Nr.2.4360 Barre ASTM B127
Aperçu
L'alliage nickel-cuivre MONEL 400 (UNS N04400/W.Nr. 2.4360 et 2.4361) est un alliage en solution solide qui ne peut être durci que par écrouissage. Il présente une résistance et une ténacité élevées sur une large plage de températures et une excellente résistance à de nombreux environnements corrosifs.
L'alliage 400 est largement utilisé dans de nombreux domaines, notamment dans le traitement des produits chimiques et marins. Les applications typiques sont les vannes et les pompes, les arbres de pompes et d'hélices, les accessoires et les fixations marines, les composants électriques et électroniques, les ressorts, les équipements de traitement chimique, les réservoirs d'essence et d'eau douce, les alambics de pétrole brut, les cuves de traitement et les tuyauteries, les réchauffeurs d'eau d'alimentation de chaudières et autres échangeurs de chaleur, ainsi que les réchauffeurs de désaération.
Composition chimique limite,%
Nickel (plus cobalt)................................................................................................................................................................63,0 min.
Carbone.................................................................................................................................................................................0,30 max.
Manganèse................................................................................................................................................................2,00 max.
Fer.................................................................................................................................................................................................2,50 max.
Soufre................................................................................................................................................................................0,024 max.
Silicium................................................................................................................................................................................0,50 max.
Cuivre................................................................................................................................................................................28,00-34,00
Constantes physiques
Densité | lb/po^3................................................................................................0,318 |
g/cm^3................................................................................................8,80 | |
Chaleur spécifique | Btu/lb•°F.................................................................................................0,105 |
J/kg•°C..............................................................................................440 | |
Plage de fusion | °F................................................................................................2370-2460 |
°C.......................................................................................1300-1350 | |
Température de Curie | °F……...….................................................................................................….70-120 |
°C............…..................................................................................….21-49 | |
Module d'élasticité, 10^3 ksi | Tension ................................................................................................26,0 |
Compression ................................................................................26,0 | |
Torsion................................................................................................9.5 | |
Coefficient de Poisson................................................................................0,32 |
Propriétés mécaniques
L'alliage MONEL 400 présente d'excellentes propriétés mécaniques à des températures négatives. La résistance et la dureté augmentent avec seulement une légère altération de la ductilité ou de la résistance aux chocs.
L'alliage ne subit pas de transition ductile-fragile même lorsqu'il est refroidi à la température de l'hydrogène liquide.
Cela contraste fortement avec de nombreux matériaux ferreux qui sont cassants à basse température malgré leur résistance accrue.
Propriétés de traction
Propriétés nominales de résistance à la traction à température ambiante de l'alliage MONEL 400 | |||||||
Formulaire et Condition | Tensil Force | Yleld Strictement (0,2 % de décalage | Élongation % | Dureté | |||
ksi | MPa | ksi | MPa | Brinel 3000 kg) | Rockwell B | ||
Tige et barre | |||||||
Recuit | 75-90 | 517-620 | 25-50 | 172-345 | 60-35 | 110-149 | 60-80 |
| Finition à chaud (sauf hexagones sur 21/8 pouces et angles) | 80-110 | 552-758 | 40-100 | 276-690 | 60-30 | 140-241 | 75-100 |
| Hexagones finis à chaud de plus de 21/8 pouces et angles | 75-100 | 517-690 | 30-55 | 207-379 | 50-30 | 130-184 | 72-90 |
Étiré à froid, détendu | 84-120 | 579-827 | 55-100 | 379-690 | 40-22 | 160-225 | 85-20 °C |
Plaque | |||||||
Laminé à chaud, brut de laminage | 75-95 | 517-655 | 40-75 | 276-517 | 45-30 | 125-215 | 70-96 |
Laminé à chaud, recuit | 70-85 | 482-586 | 28-50 | 193-345 | 50-35 | 110-140 | 60-76 |
Feuille | |||||||
Recuit | 70-85 | 482-586 | 30-45 | 207-310 | 45-35 | un | 65-80 |
Laminé à froid, dur | 100-120 | 690-827 | 90-110 | 621-758 | 15-2 | 93 minutes | |
Bande laminée à froid | |||||||
Recuit | 70-85 | 482-586 | 25-45 | 172-310 | 55-35 | un | 68 max. |
Tempe au printemps | 100-140 | 690-965 | 90-130 | 621-896 | 15-2 | 98 minutes | |
Tubes et tuyaux sans soudure | |||||||
Étiré à froid, recuit | 70-85 | 482-586 | 25-45 | 172-310 | 50-35 | un | 75 max. |
Étiré à froid, détendu | 85-120 | 586-827 | 55-100 | 379-690 | 35-15 | 85-100 | |
Échangeur de chaleur, recuit | 70-85 | 482-586 | 28-45 | 193-310 | 50-35 | un | 75 max. |
Échangeur de chaleur à décharge de contrainte | 85-105 | 586-724 | 55-90 | 379-621 | 35-15 | 85-97 | |
Extrudé à chaud | un | un | un | un | un | un | un |
Revenu n°1 (recuit) | 85 max | 586 max | 30-45 | 207-310 | 45-30 | 73 max. | |
N° 2 Tempérament (demi-dur) | 85-105 | 586-724 | 55-80 | 379-552 | 30-10 | un | 75-97 |
N° 3 Tempérament (plein-dur) | 110-130 | 758-896 | 90-110 | 621-758 | 10-3 | 95-27°C | |
Fil étiré à froid² | |||||||
Recuit | 70-95 | 482-655 | 30-55 | 207-379 | 45-25 | un | un |
N°1 Tempérament | 85-100 | 586-690 | 50-75 | 345-517 | 30-20 | ||
Quart-dur | 95-120 | 655-827 | 65-95 | 448-655 | 25-15 | un | un |
Demi-dur | 110-135 | 758-931 | 85-120 | 586-827 | 15-8 | ||
Trois-quarts dur | 125-150 | 862-1034 | 100-135 | 690-931 | 8-5 | ||
Plein-dur--Tempérament de printemps | 145-180 | 1000-124 | 125-170 | 862-1172 | 5-2 | ||
Résistance à la corrosion
L'alliage MONEL 400 présente une résistance à la corrosion par de nombreux milieux réducteurs. Il est également généralement plus résistant aux attaques des milieux oxydants que les alliages à teneur en cuivre plus élevée. Cette polyvalence rend l'alliage 400 adapté à une utilisation dans une variété d'environnements.
L'alliage 400 est largement utilisé dans les applications marines. Alors que les produits en alliage 400 présentent des taux de corrosion très faibles dans l'eau de mer courante, il a été démontré que les conditions stagnantes induisent une corrosion caverneuse et par piqûres. L'alliage 400 est également résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux piqûres dans la plupart des eaux douces et industrielles.
L'alliage MONEL 400 offre une résistance exceptionnelle à l'acide fluorhydrique dans toutes les concentrations jusqu'au point d'ébullition. Il est peut-être le plus résistant de tous les alliages techniques couramment utilisés. L'alliage 400 est également résistant à de nombreuses formes d'acides sulfurique et chlorhydrique dans des conditions réductrices.
Traitement thermique
1. traitement par solution solide
Chauffage : L'alliage Monel 400 est chauffé à une température comprise entre 980 °C et 1050 °C et maintenu pendant un certain temps afin que les différents éléments de l'alliage soient entièrement dissous. Ce processus doit généralement être effectué dans un certain laps de temps afin que les éléments de l'alliage puissent être entièrement diffusés et répartis uniformément. Le temps de chauffage spécifique dépend de l'épaisseur de l'alliage et des performances de l'équipement de chauffage.
Isolation : A la température de chauffe, l'alliage est maintenu pendant un certain temps pour garantir que les éléments à l'intérieur soient complètement dissous et qu'une répartition uniforme soit obtenue. Le temps de maintien est généralement de 1 à 4 heures, selon la composition de l'alliage et la température de chauffe.
Refroidissement : Une fois le traitement de mise en solution terminé, l'alliage doit être refroidi rapidement pour fixer ses tissus. Les méthodes de refroidissement courantes comprennent la trempe à l'eau ou le refroidissement à l'air. La vitesse de refroidissement affectera les propriétés de l'alliage, il est donc nécessaire de contrôler la vitesse de refroidissement pour éviter une contrainte thermique excessive.
2. Traitement du vieillissement
Le but du traitement de vieillissement après le traitement en solution est de précipiter à nouveau la phase dans l'alliage pour améliorer ses propriétés mécaniques.
La température du traitement de vieillissement est généralement basse, généralement comprise entre 500 °C et 650 °C. Le temps de traitement varie en fonction des propriétés souhaitées et de la composition de l'alliage, allant généralement de quelques dizaines à quelques centaines d'heures. Ce processus peut être réalisé à l'air libre, dans une atmosphère spécifique ou sous vide.
Grâce à ce processus de traitement thermique, l'alliage Monel 400 peut obtenir une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure résistance à haute température. Dans le même temps, il convient également de veiller à contrôler les différents paramètres du traitement thermique pour obtenir les meilleures performances.
Formulaires disponibles
Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,
● Barre et tige
● Tuyaux et tubes
● Bobine et bande
● Plaque, feuille et cercle
● Fil et soudure
● Raccord (Bride, Coude, Té...)
● Personnaliser
description2

Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Cr20Ni80
Cr30Ni70
Cr15Ni60
Inconel 625
Inconel 718
Inconel 725
Inconel X-750
Inconel 690
Inconel 617
Inconel 601
Inconel 600
Inconel 686
Inconel 602CA
Incoloy A-286
Incoloy 825
Incoloy 925
Incoloy 926
Incoloy 800
Incoloy 800H
Incoloy 800HT
Incoloy 909
Incoloy 31
Incoloy 901
Monel K-500
Monel 400
Nimonic 263
Nimonic 75
Nimonic 80A
Nimonic 90
Nimonic PE11
Nimonic PE16
Nimonic PK33
Nimonic 901
Nimonic 81
Nimonic 86
Nimonic 105
Nimonic 115
Hastelloy C-276
Hastelloy C
Hastelloy C4
Hastelloy C-22
Hastelloy C-2000
Hastelloy B-2
Hastelloy B-3
Hastelloy G30
Hastelloy X
Super Invar 32-5 (4J32)
Alliage 36 (4J36)
Alliage 42 (4J42)
Alliage 50 (1J50)
Hyperco 50 (1J22)
Alliage 46
Permalloy (1J79)
Superalliage (1J85)
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrMo-10
ERNiCrCoMo-1
ERNiFeCr-2
ERNiFeCr-1
ERNiMo-8
ERNiCrMo-13
ERNiCr-4
ERNiCr-3
ERNi-1
Haynes-25
Hayness-188
MP35N
Réfractaire 26
Alliage Waspaloy
17-4PH
17-7PH
904L
Nitronic 50
Nitronic 60
AL-6XN
F55
PH 13-8
Haynes-230
Nickel 200
Feuille et plaque
Bande et feuille
Barre et tige
Tuyau et tube
Boulons et attaches
Bride et anneau
Poudre d'alliage de nickel