Fabrication de barres en alliage Inconel 725 UNS N07725 ASTM B805

Aperçu

L'alliage INCONEL 725 (UNS N07725) est un alliage nickel-chrome-molybdène-niobium très résistant à la corrosion et durcissable par vieillissement pour une résistance extrêmement élevée. Il présente essentiellement la même résistance à la corrosion que l'alliage INCONEL 625, qui est largement utilisé dans une large gamme d'environnements extrêmement corrosifs.

La résistance de l'alliage INCONEL 725 durci par vieillissement est de l'ordre de deux fois celle de l'alliage 625 recuit. Étant donné que la résistance de l'alliage 725 est développée par traitement thermique et non par travail à froid, la ductilité et la ténacité restent élevées.

De plus, la résistance peut être conférée à des sections larges ou non uniformes qui ne peuvent pas être renforcées par le travail à froid.

Des niveaux élevés de nickel et de chrome assurent une résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs et oxydants. La teneur importante en molybdène améliore la résistance aux milieux réducteurs et offre un degré élevé de résistance à la corrosion par piqûres et caverneuses. De plus, la combinaison d'éléments rend l'alliage résistant à la fragilisation par l'hydrogène et à la fissuration par corrosion sous contrainte.

Composition chimique limite, %

Nickel................................................................................................................................................................................55,00-59,00

Chrome................................................................................................................................................................................19,00-22,5

Molybdène................................................................................................................................................................7,00-9,50

Niobium................................................................................................................................................................................2,75-4,00

Titane................................................................................................................................................................................1,00-1,70

Aluminium.................................................................................................................................................................................0,35 max.

Carbone................................................................................................................................................................................0,03 max.

Manganèse................................................................................................................................................................0,35 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,20 max.

Phosphore................................................................................................................................................................0,015 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,010 max.

Fer................................................................................................................................................................................................Équilibre*

*La référence à l'« équilibre » d'une composition ne garantit pas qu'il s'agisse exclusivement de l'élément mentionné mais qu'il prédomine et que les autres ne sont présents qu'en quantités minimes.

Constantes physiques

Propriétés mécaniques

La résistance de l'alliage nconel 725 est principalement due à sa teneur en nickel et en chrome. Ces deux éléments forment une phase de renforcement dans l'alliage, ce qui augmente la résistance à la traction et la limite d'élasticité de l'alliage. De plus, l'ajout d'aluminium et de titane améliore encore la résistance et la ténacité de l'alliage. Par conséquent, l'alliage Inconel 725 présente d'excellentes propriétés de traction et une limite d'élasticité pour résister à des charges élevées et à des environnements à haute température. La résistance de l'alliage nconel 725 est principalement due à sa teneur en nickel et en chrome. Ces deux éléments forment une phase de renforcement dans l'alliage, ce qui augmente la résistance à la traction et la limite d'élasticité de l'alliage. De plus, l'ajout d'aluminium et de titane améliore encore la résistance et la ténacité de l'alliage. Par conséquent, l'alliage Inconel 725 présente d'excellentes propriétés de traction et une limite d'élasticité pour résister à des charges élevées et à des environnements à haute température.

Résistance à la corrosion

Les teneurs élevées en nickel, chrome et molybdène permettent à l'alliage INCONEL 725 de résister à une large gamme d'environnements corrosifs. L'alliage est particulièrement résistant aux milieux contenant du dioxyde de carbone, des chlorures et du sulfure d'hydrogène, tels que ceux rencontrés dans les puits de gaz acide profonds. Dans de tels environnements, l'alliage INCONEL 725 résiste à la corrosion, aux piqûres, à la fragilisation par l'hydrogène et à la fissuration par corrosion sous contrainte.

L'alliage INCONEL 725 est approuvé selon la norme NACE MR0175 pour une utilisation dans les puits de gaz acide.

L'alliage INCONEL 725 présente une excellente résistance à la corrosion générale et localisée dans les saumures et l'eau de mer.

Traitement thermique

L'alliage INCONEL 725 est renforcé par précipitation de phase gamma double-prime (γ ») lors d'un traitement thermique de vieillissement.

Avant de vieillir, le matériau doit être soumis à un recuit de mise en solution à 1 900 °F (1 040 °C). Le refroidissement à l'air après le recuit de mise en solution est la méthode de refroidissement préférée.

Pour les applications au gaz acide, le traitement de vieillissement recommandé est de 1 350 °F (730 °C)/8 h/refroidissement au four à 100 °F (56 °C)/h à 1 150 °F (620 °C)/8 h/refroidissement à l'air.